油气初加工的安全问题分析.docxVIP

油气初加工的安全问题剖析 [摘 要]本文对油气初加工的系统安全进行深刻剖析 探究，对其危害因素进行辨别与剖析，从物料、生产过程以及未知重要风险几个角度进行剖析，关于探究油气初加工系统安全与风险防范问题具有一定的意义。 [重点词 ]油气初加工；安全；危害 中图分类号： F224-39 文件表记码： A 文章编号： 1009-914X（ 2017） 15-0303-01 一、引言 大庆油田有限责任企业天然气分企业组建于 1973 年， 是国内最大的油气初加工基地， 是集天然气集输、 原油稳定、 伴生气办理、规划设计、储运销售、维修检测，以及天然气 长输管道管理于一体的专业化企业，肩负着为油田生产、工 业用户、城市居民提供原料和燃料的任务。由于油气初加工 系统的特点，人员、设施、管理及环境等诸多方面的原因， 存在着很多不安全的因素。 二、危险有害因素辨别与剖析 2.1 物料危险有害因素辨别 各站场及管网生产过程中使用的辅料有作为制冷剂的 氨、丙烷，作 ?橥阉 ?剂的乙二醇，作为防冻剂的甲醇，原料 是原油、天然气；产品是天然气和轻烃。 2.2 生产过程危险有害因素鉴别 中毒和窒息 轻烃、天然气和原油泄露后其蒸汽易在通风不良或关闭的作业场所聚焦，进而使浓度大大超标，人接触较高浓度的蒸汽后有精神愚钝、头痛、呼吸急促等症状。阀组间、计量间、轻烃罐区管道腐化穿孔、超压泄露，清管作业时未安操作规程，人员大量接触天然气后将会有恶心、头晕、呼吸困 难等症状，严重时将发生中毒窒息。甲醇加注时， 管道和储罐质量存在腐化穿孔、缺陷、阀门法兰密封不良等造成泄 漏，人员大量接触甲醇后对中枢神经系统有麻醉作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，可引起病变，致使代谢性酸中毒。氨是无色有刺激性恶臭的气体，低浓度氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死，可引起反射性呼吸停止。 火灾和爆炸 （一）油气场所爆炸多半是混淆气体的爆炸， 即天然气、 空气与油蒸汽的混淆物，其浓度在爆炸极限范围之内将发生 化学爆炸。正常生产过程中，原油和天然气在生产或储运过 程中仅有轻微泄露或少量释放，不具备发生火灾爆炸的条件， 但在异样情况下，可能发生火灾爆炸事故。可能发生火灾爆 炸事故的原因有： （二）管道或设施存在设计缺陷、施工质量缺陷、材料缺陷、人员误操作、长期使用磨损等原因造成易燃易爆介质泄露，泄露的易燃易爆介质遇火源（静电火花、明火、电气火花、机械火花、雷电或高温物体）有可能引生气灾事故；泄露的易燃易爆气体或蒸汽浓度达到爆炸浓度极限，遇火源，则可能发生爆炸、火灾事故。 （三）加热炉或锅炉在启用或从头点火时，若违犯操作规程，炉膛内可燃气体与空气的混淆物达到爆炸浓度极限，可能发生爆炸事故。 （四）维修、动工置换、吹扫不彻底，管道或容器存在爆炸性气体混淆物，遇火源，有可能发生爆炸、火灾事故。 （五）装置异样情况下火炬、放空装置排放的可燃物扩散，遇火源也可能引起火灾爆炸事故。 （六）冬季设施及管线冻结后，体积膨胀，可能将设施管线或垫片冻坏，阀门冻裂，如不能实时发现，解冻后可能造成严重的泄露，引起着火爆炸。 （七）大量的易燃、易爆微信物质，若发生泄露或可燃气体在电缆沟或污水排放系统聚集，碰到火源也可能引起火灾、爆炸事故。 除油气爆炸外，锅炉、压力管道、压力容器等具有发生超压物理爆炸的危险，甚至可能引生气灾爆炸等二次事故。 容器、设施发生物理爆炸主要由于设施缺陷、 安全附件失灵、 超压运行等原因引起的。 高处坠落 各样蒸汽锅炉、塔类、轻烃储罐等大型的设施设施均需 定期检修和巡检，作业平台高于 2m，岗位人员在高处平台 上巡检、作业和检修时，如扶梯、栏杆、平台等处无防备、 防备不当、防备设施和装置缺陷、支撑不当，保护举措不力 或未采取保护举措，操作人员未穿防滑鞋，平台上有油污等 物质，操作者存在高处坠落的潜在危险。 机械伤害 装置内波及的各样泵类、压缩机等均属机械运转设施， 若其外露的运转部件防备罩缺损或不切合规范，监护不力导 致泵意外启动或维修、检查时违章操作未断电等，人触及运 转部件有可能造成伤指、绞手等机械伤害事故。 噪声危害 运行过程中空压机、压缩机、安全阀泄压、锅炉风机都 将产生较大的噪声。噪声会令人浮躁，易造成反响愚钝，影 响操作人员情绪，出错率升高，引发工伤或误操作事故。长 期暴露于强噪声环境中可引起血压升高、心慌、易疲劳、食 欲不振、失眠，严重时可造成永远性听力损伤。 电气伤害 装置生产中波及线路复杂，电气设施较多，若操作不当 或其他原因会引起电气设施过载等现象，严重时发生电气火 灾。电气伤害表现为人身触电和电气火灾两类。 （一）人身触电：在用电操作中若操作不当会引起触电，装置内有 380V、 220V 低压电及 6KV 高压电，高压电触电对人体伤害很大，很容易造成死