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. . 精选方案范本 精选方案范本 预应力混凝土管桩施工方案第一章 工程概况 1、本工程结构类型为框架式厂房，地上 6 层/地下 1 层；± 0.00 相对于绝对高程为 75.800m。设计桩顶标高 -6.00m（电梯基坑处 ZJ3-20、25 承台的桩顶标高为-7.20m，ZJ2-15、12 承台的桩顶标高为 -7.10m）。 2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩，持力层为强风化花岗岩，进入持力层 1m。管桩安全等级为二级 3、本工程采用 PHC-AB-500-125 一种管桩共 146 根桩，单桩承载力特征值为 2500KN。进场一台 HD62锤柴油锤桩机进行施工，施工时均以桩长及贯入度控 制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。 4、贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制。 、当桩长＜ 15 米时，最后三阵每阵贯入度不得大于＞ 20mm 、当桩长≥ 15 米时，最后三阵每阵贯入度不得大于＞ 25mm 、本工程有效桩长≥ 8 米，当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单位。 、同一承台有效桩长深度差异控制在 2 米以内，当≥ 2 米应及时通知监 理单位。 第二章 工程重点难点分析 本工程施工的难点和技术重点主要在于： 1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制； 2、控制预应力管桩的质量； 3、桩基施工测量的质量； 4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工； 5、桩基施工时的安全。 针对这些难点和重点， 我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有： 1、合理布置施工平面及打桩顺序，使工程按期完成。 2、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保 桩位准确， 开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制， 施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。 3、桩基正式施工前，要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体 收锤标准及各施工参数现场跟踪验收，逐根填写施工记录。 4、桩基施工时，应特别注意安全。起吊管桩时，下面严禁站人。桩打好后 桩头高出地面的部分应小心保护， 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点； 送桩后遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。 5、为确保施工质量与安全，在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸， 必要时现场作标记划定范围， 同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、 各桩班组成员交底清楚，应注意和采取相关措施， 按以往施工经验， 宜重锤低击的方法慢慢穿透，当穿不透时，应及时向设计单位反映，采取相应措施。 6、布置 1 台打桩机械，柴油打桩总质量为 62KN实际打桩时间为 15 天， 共 146 根桩，平均每天完成 9～ 10 根/ 台。满足施工进度要求。 7、遇到孤石时可采取以下措施：①、若孤石较浅采用挖土机开挖；②、若 遇到较深的孤石可采取引孔的措施； ③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理， 同一承台有一根桩异常情况时，应停止该承台施工，桩机移至第二个承台进行施工 , 待处理方案完整之后方返回前一承台施工。 第三章 施工进度控制 本工程共 146 根工程桩，根据现场情况，拟按以下进度计划施工： 1、 5 月 22 日开始试桩，试桩 3 根 5 月 23 日完成； 2、 5 月 24 日起正常施工，预计 11-12 根/天。由 8 轴向 1 轴方 向施打，同时施工 D、E 轴，计划 5 天完成。 3、 施打 C/3 轴及 1-1 轴处边及角桩桩，计划 2 天完成 . . 4、 施工 1-E 轴/1-1-8 轴边桩及角桩，计划 2 天完成。 5、 施工 C-1-A 轴/3-8 轴桩，计划 6 天完成。 第四章 施工质量控制措施 一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。 常遇问题 产生原因 防止措施及处理方法 桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护 桩头打坏 层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高； 锤击过久；遇坚硬土层或夹层。 按产生原因分别纠正； 桩身扭转或位移  桩尖不对称；桩身不垂直。 可用棍撬、慢锤低击纠正； 偏差不大，可不处理。 桩身倾斜或位移  一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。 偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。 桩身破裂 突遇坚硬岩层，锤身落距过高 调整锤身落距。 将浮起量大的重新打入， 静载荷 桩涌起 桩位布置过密；遇流砂或较软土 试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。 桩急剧下沉 遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。  将桩拔起检查改正重打， 或在靠近原桩位补桩