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某高速公路工程cfg桩施工技术方案 某高速公路工程cfg桩施工技术方案 某高速公路工程cfg桩施工技术方案 某高速公路工程 CFG桩施工技术方案 1、CFG桩施工主要施工设施及技术要求 CFG桩施工机械设施和施工工艺的采用主要根据工程地质、设计 承载力、变形以及施工的周边环境而定。 常用的施工方法有长螺旋钻 孔灌输成桩、泥浆护壁钻孔灌输成桩、长螺旋钻孔泵压混淆料成桩、 振动沉管灌输成桩。由于振动沉管打桩机施工效率高， 造价相对较低， 所以振动沉管灌输成桩应用比较宽泛，本工程拟采用此方法。 振动沉管灌输成桩施工的主要设施是振动沉管打桩机、 长螺旋钻 孔机（遇坚硬土层时，能够考虑用长螺旋钻预引孔） 。常用主要振动 打桩锤有 DZ、DZKS、DZJ系列，其主要技术参数见表 1。 振动打桩锤主要技术参数 表 1 项目 电机功率（ KW） 偏心轴转速 r/min ） 偏心力矩 (n.m) 激振力（ KN） 空载振幅（ mm） 允许抗拔力（ KN） 允许加压力（ KN） 重 量（ kg） 电源（100m内 KVA） 外形尺寸（ mm） 2、施工工艺流程 见施工工艺流程图 1 3、施工程序及技术要点 施工程序①施工准备 确定施工聚集和配套设施， 试桩以复核地质资料以及设施、 工艺是 否适宜，审定选定的技术参数，确定施打次序。 ②CFG桩施工 a、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长 度，并进行设施组装。 b 、桩机就位，调整沉管与地面垂直， 保证垂直度偏差不大于 1%。 、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每 米纪录电流表上的电流一次。并对土层变化予以说明。 、停机后立刻向管内投料，直到混淆料与进料口平齐。混淆料 按设计配合比经搅拌机加水拌和，时间不少于 1min，如粉煤灰用量较大，搅拌时间适合放长。加水量按塌落度 3-5cm 控制，成桩后浮浆厚度以不超过 20cm为宜。抽样做混淆料试块，一个台班做一组。 、启动马达，留振 5-10s ， 开始拔管，拔管速率 控制在 。如果上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成 桩后装顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高即如设计桩长。 、沉管拔出地面，确认成桩切合设计要求后，用粒状材料或湿 粘土封顶。移机至下一根桩施工。 、开槽及桩头办理，铺设褥垫层。 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 工 艺 框 图 平整场所 定位桩放线 材料进场 桩机就位 振动套至设计标高 提升内管、露出投料口 粉煤灰混淆料拌合 投 料 下内管至设计标高 提套管 开动振动器压埋 达到设计长度办理桩头 做桩顶扩头 控制要点①拔管速率的控制 拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩。大量实践证明， 拔管速率控制在比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适合放慢。拔管过程不允许反插。 ②施打次序 施打的次序与土性和桩距相关。 在软土中桩距较大时， 采用隔桩跳打；对满堂布桩，采用从重心向外推进方案，或从一边向另一边推进。必要时采用螺旋钻预引孔。 ③混淆料坍落度 混淆料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多， 桩体强度过低。 坍落度控制在 3-5cm，和易性好，拔管速率时，桩顶浮浆一般能够控制在 10cm左右，成桩质量容易控制。 ④保护桩长 成桩时预先设定加长的一段桩长， 基础施工时将其凿掉。 设计桩顶标高离地表距离不大于 1.5m 时，保护桩长取 50-70cm，上部用土 封顶；设计桩顶标高离地表距离较大时，保护桩长取 70-100cm，上部用粒状材料封顶直至靠近地表。 ⑤开槽及桩头办理，铺设褥垫层 开挖时要留置足够的人工开挖厚度， 防止对桩体和桩间土扰动和破坏。桩顶凿除保持顶面平整。褥垫层采用级配碎石，最大粒径不超 3cm。虚铺后采用静力压实。褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫的厚度。 4、劳动力组织 每台桩机需要人员见表 2 表 2 工种 数量 ( 名) 班 长: 1 机械工 : 2 电工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 记录员 : 2 5、质量控制举措与查验 1 ）质量控制举措 ①工艺实验 ②施工监测 ③逐桩静压 ④静压振动技术 2）施工检测 ①桩间土检测 ② CFG装的检测 ③复合地基检测