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某黄河大桥施工技术方案 某黄河大桥施工技术方案 某黄河大桥施工技术方案 吴忠黄河大桥施工技术方案 （一）钻孔桩基础施工 1、引桥钻孔桩施工 引桥钻孔桩合计 78 根，桩长 20—26m，桩基岩层主要以砂卵石、砂砾石、砾砂以及中细砂为主，采用冲击钻和旋挖钻孔成孔，换浆法清孔，钢筋采取现场绑扎，分段制作，吊装焊接，水下混凝土的灌输则利用吊车配合吊斗采用导管法施工，其主要施工工艺流程如下： （1）场所准备 除去场内杂物，将场所整平，垫高 1m 作为钻孔工作平台，在两墩位间挖泥浆池以利排渣、排浆，接通电和水源，做到“三通一平” 。 （2）孔口护筒埋设 钢护筒采用 10mm 钢板卷制焊接而成。 护筒长度为，护筒直径分别为 150cm、 180cm。护筒采用人工协助振动打桩锤打入地下，为保证护筒的平面位臵及倾斜度，用钢管做成定位导向架，导向下沉，并在下沉过程中，用靠尺测量护筒的垂直度，以便实时调整护 筒位臵。护筒底部埋入地面以下均少于 3m，顶部超出地面 0.3m 以上。 护筒埋设时保证其垂直度及平面位臵，其平面位臵偏差不大于 5cm，护筒倾斜度的偏差不大于 1%。 （3）护壁泥浆 护壁泥浆采用优质粘土适量加入膨润土， 以保证护壁的稳定， 并有利于掏渣。施工时用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁，并保持孔内水头高度， 泥浆的性能指标切合规范规定。 根据桥址处地质 情况，自上而下依次为粘土、卵砾石，因此采用塑性指数大于 25，小于 0.005mm 颗粒含量 50%的膨润土加粘土造浆，这种粘土具有比重低、粘度好、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力强、钻进率 高、造浆能力大等优点， 并在施工过程中实时对泥浆各项指标进行试 验。 4）钻孔①冲击钻成孔工艺 a、 钻机就位前，对各项工作进行检查，检查钻具及配套设施的安装就位及水电供给情况，钻机安装平稳牢固，用木枕垫牢。其位臵偏差不大于 2 cm。 钻机就位后， 将钻头的钻尖正确瞄准孔位中心， 详细方法是在护筒的刻痕处，用细线连成十字，钻头中心瞄准小十字交错点。 CZ2000 型钻机钻孔，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于 15cm 的片石，顶部抛平，低冲程冲砸重复几次，为了使钻渣泥浆尽量挤入护壁，先不抽渣，待冲砸至护筒下 3~4m 时，加大冲程冲入， 4~5m 开始进行抽渣。 在钻进过程中， 要随土层的变化适时调整冲程， 在砂卵石地层冲入时，泥浆比重要些，冲程亦可较大，以便松动和破裂卵石，因本段桥地质多为砂卵石层，冲程采用 3~4m。 CZ22 型钻机钻进时，因该机冲程小，功率低，采用三级钻进 方法，先用 80cm 钻头开孔，至设计标高后依次用、1.5m 钻锤分次扩至设计标高。 终孔：桩孔钻至设计标高后，对桩孔质量进行检测，利用测绳测量孔深，用孔规测量孔径及孔型， 经过测绳与垂线的偏差反算孔的倾斜度，根据护筒顶标高反算桩底标高，一般桩底标高比设计标高低5cm。 b、钻孔作业分班连续进行，必须实时填写钻孔记录及交接班记 录。 1 c、掏渣法清孔 钻孔结束后，检测孔深、孔径、孔位及垂直度等项，合格后，立刻清孔。冲击钻清孔采用掏渣法清孔， 采用我单位自行开发的获铁道部建筑总企业科技进步奖的钻渣托浮技术。将水泥、明矾、锯沫等按一定比率投入孔内，用钻头小冲程冲砸 30 分钟左右后使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混淆物，然后进行清孔。这种方法可使钻渣悬浮时间长、沉落量小，保证桩身灌输质量。清孔时必须保持孔内水头，防备坍孔，灌输混凝土前，孔底积淀厚度均大于设计规定。超过时，须再次清孔，以导管作为吸泥泵的吸浆管进行换浆清孔。 或采用喷射清孔法对孔底进行高压射水或射风数分钟， 使积淀物漂浮后立刻灌输水下混凝土。 ②正循环成孔工艺 a、钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统， 将钻头吊起， 徐徐放入护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机放平并瞄准钻孔，然后装上转盘， 要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位臵偏差不大于 2 cm，在钻进过程中经常检查转盘，若有倾斜或位移，实时进行纠正。 在方杆上安装提引水龙头， 在水龙头上端接输浆胶管， 将输浆胶管接到泥浆泵， 把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上， 取走转盘中心的方形套， 启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联络到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。 b、初钻 先启动泥浆泵和转盘使之空转一段时间， 待泥浆输入孔中一定数 量后，开始钻进。 2 接长钻杆时， 先卸去方形套， 提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处 露出转盘为止，用钻杆夹持卡具卡住钻头并支承于钻头， 卸去夹持器， 把圆钻杆连同钻头放入钻孔。 当圆钻杆靠近转盘时， 照上述用夹持器 支持圆钻杆，松吊绳将方钻杆吊来与钻杆联络，撤去夹持器，把方钻 杆降入转盘内并安好方形套，