首检自检巡检作业指导书.pdfVIP

首检 / 自检/ 巡检检验规程及考核办法 1.0 目的 为加强各工段质量控制，预防产品在生产过程中出现成批性超差、返修或报废等现 象，保证生产现场各工序处于有效的质量监控之下； 2.0 范围 适用于我公司产品在各工段内加工工序的检验； 3.0 职责 3.1 各工段长：负责贯彻实施此制度； 3.2 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检执行情况； 3.3 质检组组长：负责监督各工段质检员检验规程执行情况； 3.4 质检员：负责监督各工段生产工序的自检、互检运行的情况和产品的首检、巡检工 作，并及时做好相关记录； 3.5 生产人员：各工段工序操作工必须配合检验员的现场检验，服从检验员的质量判 断，按规定执行操作； 4.0 定义 4.1 现场检验：包括首检、巡检和自检； 4.2 首检： A) 操作工上班时，按图纸工艺要求加工的第一件产品，先自检，自判合格后交 检验员检验； B) 同一班次内，操作工按图纸工艺要求加工另一产品的第一件，先自检，自判 合格后交检验员检验； C) 同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调试后，重新加工产品的 第一件，先自检，自判合格后，交检验员检验； 4.3 巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定对每一 批次产品进行的抽检； 4.4 自检：操作工对自己所生产的产品，按照图纸工艺所规定的技术要求自行进行检 验，并作出是否合格的判断； 5.0 规定 5.1 首检 5.1.1 操作工加工第一件产品，在检验员首检前，必须自检，自判合格后放在合格品存 放处，等待检验员首检。在等待的时间内，允许在自检自判第一件产品合格后， 继续加工； 5.1.2 检验员首检判合格，通知操作工批量生产。检验员首检判不合格，责令操作工停 工，操作工重新自检所有首检前加工的产品，并按《不合格品控制程序》处置， 处置后，操作工重新加工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检； 5.1.3 首检时操作工已做好多件，检验员结合 5.1.2 所列情况，加大首检数量，按巡检 规定检验； 5.2 自检 5.2.1 首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按图纸、工艺的要求 加强自检； 5.2.2 自检发现不合格品，查找原因，采取纠正措施。有疑问及时报检验员判断。不允 许不自检蛮干，或明知是不合格蒙混过关； 5.2.3 自检的频次可根据不同工序、加工产品的难易进行调整，但至少每加工 3～5 件要 自检一次； 5.3 巡检 5.3.1 检验员自定巡检顺序，分先后的原则是： A) 首检或上一轮巡检质量问题大，经反复多次才通过验收的； B) 加工大尺寸产品或简单产品，操作工已做了多件产品的； C) 加工难度大，容易出不合格品的产品； D) 检验员可根据生产实际情况，随时调整巡检顺序； 5.3.2 检验员判巡检合格，通知操作工继续生产； 5.3.3 检验员判巡检不合格，责令操作工停工，该班内的所有加工件，由操作工全检挑 用，按《不合格品控制程序》处置。处置后通知检验员复核检定，检验员认可后 才允许继续生产； 5.3.4 巡检的抽检为操作工自检自判合格的产品以及已加工完成的产品，抽检数量为 3～5 件。符合 5.3.1 B 和 5.3.1 C 要求的产品，应适当加大抽检数量； 5.4 工序完工检验 5.4.1 操作工加工完的产品往下道工序流转前，由质检员总检 , 对产品外观质量再进行总 检； 5.4.2 质检员总检对产品的抽检结合巡检进行，确保经过巡检、工序完工检验每一批次 品都经过了抽检； 5.4.3 工序完工检验的抽检数为每位职工每班次 4-6 件； 5.5 记录 5.5.1 检验员首检的结果，在首件检验检表中填写确认。不合格品，填写不合格品报告 单； 5.4.2 检验员巡检，每天上午、下午的首次巡检结果无论