活动方案之车间6s整改方案.docVIP

活动方案之车间6s整改方案 活动方案之车间6s整改方案 PAGE / NUMPAGES 活动方案之车间6s整改方案 车间 6s 整顿方案 【篇一： 6s 实行整顿方案】 6s 实行改良方案 一、目的：为提高公司的现场管理水平易管理效益，创立优异的公司形象为完全改良公司现场脏、乱、差、等现象，联合生产实质需 要。保证生产现场整齐 .顺畅 .安全为目的。特拟订以下方案一 ； 二、 6 s 的基本内容； 整理（ seiri ） —— 将工作场所的任何物件划分为有必需和没有必需的，除了有必需的留下来，其余的都除去去。目的：腾出空间，空间活用，防备误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（ seiton ）—— 把留下来的必需用的物件依规定地点摆放，并搁置齐整加以表记。目的：工作场所了如指掌，除去找寻物件的时间，整齐整齐的工作环境，除去过多的积压物件。 打扫（ seiso ） —— 将工作场所内看得见与看不见的地方打扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳固质量，减少工业损害。洁净（ seiketsu ） —— 将整理、整顿、打扫进行究竟，而且制度化， 常常保持环境外在雅观的状态。目的：创立明亮现 场，保持上边 3s 成就。 修养（ shitsuke ） —— 每位成员养成优异的习惯，并恪守规则做事， 培育踊跃主动的精神（也称习惯性）。 目的：培育有好习惯、恪守规则的职工，创立团队精神。 安全（ security ）—— 重视成员安全教育，时时刻刻都有安全第一观点，防备于已然。 目的：成立起安全生产的环境，全部的工作应成立在安全的前提下。 用以下的简洁语句来描绘 6s ，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃 ; 整顿：科学布局，取用快捷 ; 打扫：除去垃圾，美化环境 ; 洁净：形成制度，贯彻究竟 ; 修养：养成习惯，以人为本 ; 安全：安全操作，生命第一 . 因前 5 个内 容的日文罗马标明发音和后一项内容（安全）的英文单词都以 “s”开头，因此简称 6s 现场管理。 三、 “6s活动实行改良小组 ”组织架构及工作职责。 3.1 、“6s活动实行改良小组 ”工作职责。 3.2 、组长：负责此次 6s 改良工作的方案拟订及部署监察等各项工作。 3.3 、副组长：负责各项要求规定细则实行与推动并敦促查核改 进。 3.4 、各车间负责人：落实整顿项目细则的实行及有关物件请购，反应实 施过程中困难点。 3.5 、组员：中韬锂电全部职工， 6s 改良工作需全员参加共同推动共创美 好生产环境。 四、 6s 实行改良推动时间及实行细则 4.1 、 2014 年 11 月 17 日至 2014 年 12 月 17 日为改良阶段，此后 为保持和连续改良阶段。 4.2 、改良详细实行细则： 4.3 、整理 4.3.1 、对工作现场进行全面检查，包含看获取和看不到的地方。 4.3.2 、拟订 “要”与 “不要 ”的判断基准。 4.3.3 、依据基准，除去不要物件。整理出被占用空间。 4.3.4 、制 定非必需品的办理方法，并按此方法清理非必需品。 4.3.5 、每天自 我检查，循环整理。 4.4 、 整顿 4.4.1 、经过整理所留下的需要东西物件要定位寄存。 4.4.2 、用颜 色来划分现场产品状态，明确标示流转。 4.4.3 、不准拥塞通道，限 定高度堆高。 4.4.4 、不合格品隔绝工作现场，不明物撤退现场。 4.4.5 、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。 4.5 、 打扫 4.5.1 、成立打扫责任区，明确责任人。 4.5.2 、每一个人在工作岗位及责任范围内（包含全部物件与设施进行 完全的打扫） 4.5.3 、对打扫过程中发现的问题实时进行整顿。 4.5.4 、查明污垢 的发生源，予以根绝或隔绝。 4.5.5 、明确打扫内容。 4.6 、洁净 4.6.1 、在以上三个方面经过不停的实行，检查，查核，总结，改良 达 到必定程度后，全面实行达到标准化，制度化。 4.6.2 、组织 5s 领导小构成员常常检查，带动职工重视  5s  活动。 4.7 、 修养 4.7.1 、连续实行前 4s 直到成为共有的习惯。 4.7.2 、上班时间一定一致衣着厂服，佩戴厂牌。 4.7.3 、职工严格恪守各项规章制度。 五.现场检查内容及查核标准。 5.1 、组织成立事业部 6s 稽察小组，每周两组稽察小组互换检核对方生产地区。 5.2 、针对每次稽察出的需整顿的项目各责任人一定在拟订的时间整 改，其实不准时稽察整顿结果若有改良不完全着将给与处分。 5.3 、每周进行车间及 6s 评选活动，拟订 “6s优异车间流动红旗 ”及 “6s整顿 车间流动红旗 ”，如一个月内连续两次获取 “优异车间 ”者将给与车间 300 元奖赏（团队奖赏），如连续两次获