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PAGE PAGE 1 R车间生产现场效率改善研究 　　 　　徐小洁 马银忠 盛士强 顾尧 顾佳楠 　　 　　 　　 　　摘要：生产电动自行车线束的微小型企业的崛起，满足了社会对电动自行车的需求。但企业大多只是重视产能和交货期，对生产线效率等问题不是很重视，本文在其生产线效率改善研究上展开。 　　Abstract： The rise of micro-sized enterprises producing wire harness for electric bicycles has satisfied the social demand for electric bicycles. However， most of them only focus on production capacity and delivery date， but pay little attention to production line efficiency. This paper focuses on the efficiency improvement of the production line. 　　关键词：线束;时间研究;生产线平衡;布局规划;5S管理 　　Key words： wiring harness;time research;production line balance;layout planning;5S management 　　中图分类号：F273;F426 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2020）15-0285-03 　　1 研究背景 　　随着社会对电动自行车需求的增长，线束作为电动自行车的重要部件决定着电动自行车控制功能的质量，生产线束的微小型企业如雨后春笋般涌现，满足各种需求的电动自行车线束被生产出来，有的直接在国内销售，而有的销售到国外，也正是这类微小型企业的崛起，满足了社会对电动自行车的需求，同时社会发展也造就了这类企业，可谓是相互依存，共同进步。 　　本文就通过工业工程的基本工具和基本方法的运用，从而达到车间生产线趋于平衡、生产效率得到提高的目的，以改善线束生产现场的效率问题进行浅析。 　　2 生产现状分析 　　2.1 公司现状 　　经过几年的发展，R公司以生产各类电动自行车线束为主，并初具一定规模，但由于订单数量以及种类的增大，R公司生产现场存的物料浪费、作业效率低、作业者疲劳，布局混乱等问题，严重影响了企业获利、甚至企业的生存。 　　2.2 分析问题及原因 　　经在R公司进行调查，运用 “5W1H” 提问技术，从原因、对象、地点、时间、人员等方面提出问题进行思考。 　　由此发现公司生产现场存在以下几个问题： 　　①从生产车间总体上看，现场布局混乱，空间利用率不足，物料堆叠不仅不方便拿取使用同时寻找困难，并在一定程度上占用工作有效空间并导致通道不畅通;②在生产过程中，由于受不同时期的订单数量以及交货时间等因素影响，在不同的工序可能生产不同种类的线束，其中每道工序完成后没有预留空间作為半成品存放区，同时未根据不同的种类进行存放，导致生产出现混乱;③操作人员由于长时间的单调作业，易产生倦怠，易出现疲劳状态，导致生产时物料浪费、作业效率低。 　　3 改进方向及改进方案浅析 　　3.1 改进方向概述 　　该厂生产现状有一定的提升空间，经与企业共同研究讨论，初步确定改善思路：运用时间研究、动作研究，对企业现场进行标准作业时间，根据确定的标准时间和现场实际情况，测算生产线平衡状况，运用5S、ECRSI方法以及布局方面的知识对该厂存在的问题进行优化改善，预期达到成果概括为以下几点： 　　①提高生产线平衡率，使整个生产线趋于平衡状态;②对企业现场布局进行改善优化，消除员工行走偏远以及交叉等现象;③从5S法以及其他细节方面进行优化。 　　3.2 改进方案浅析 　　3.2.1 基于5S法的改善 　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 　　在进行现场调研的过程中，发现在实际生产现场中生产现场混乱，物料堆叠不仅不方便拿取使用同时寻找困难，并在一定程度上占用工作有效空间并导致通道不畅通。同时虽然有规章制度，但部分员工还存在松懈的状态和拖拉的行为，针对这些问题，通过5S法进行改善，提高生产效率。 　　首先将个人物品集中归置，移出生产区域。其次，对于相关物料进行整理并做好标识，方便拿取。同时将工作区域明确划分出来，交由专人负责维护检查，保证员工通行及工作过程中不受阻碍。之后安排员工进行地面的卫生清洁，轮流排班，防止出现偷懒现象。最