海漾石英石公司生产作业岗位指导书汇编.docxVIP

目的：为了让生产操作人清楚，明确，了解和掌握各个工序及岗 位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成时间及质量。 适用范围：适用于本厂生产过程中所有的工艺，技术操作质量的控制。 全厂操作流程： 工作程序： 一：压板 压板工艺流程 工艺操作: 称料岗位作业指导书 1、称料前查看当天配料单所需原料，先查看原料袋上的目数标 识，再根据配料单所列种类拉料。 2、将所用的原料拉到称料区，装入相应的大箱内，在散开包装 时先查看原料目数是否写错，确认不有写错才可以倒入相对应的大箱 内。 3、 称料前检查电子秤是否准确，电子秤底部必须放平，配料单 技术部是否作过修改。 4、 称料时装粉和装玻璃的袋子一定要分严禁不准用装玻璃的袋 子装砂和粉，包装袋拆线要从两头拆，严禁从中间划破包装袋。 5、 每班次在下班前必须替下一班准备5-10件板材的原料。 6、 每天填写原材料消耗表和原料领料单。 7、 时刻保持称料区域卫生，所有物品必须摆放整齐。 搅拌岗位作业指导书 1、 开机前先检查搅拌机是否正常，搅拌棍是否干净，搅拌机横 梁上是否有杂物。如果没有要及时清理干净再生产。 2、 查看色浆配方单是否作过修改，电子秤是否准确，色浆桶是 否清理干净。 3、 每次称色浆时用的桶必须干净无残留，称色浆时候一定要加 固化剂（OT）和偶联剂（KH-570）。每次称量必须准确。 4、 搅拌机投料先投颗粒，搅拌一分钟后加色浆，搅拌两分钟后 先打开闸门放一些料用箱子接住，回到搅拌机再搅拌一分钟才可以放 料。 5、 搅拌过程中要对每件板材原料进行目测、手感的检查，第一 时间发现色浆与原料比例的干湿问题，如有异常，及时汇报给技术主 管以便修改。 6、 每次放料后及时检查出料口闸门是否积料，如有积料须铲干 净，以防起团现象。 7、 在搅拌和放料的过程中，如发现有杂色或杂物，必须及时清 理掉。 8、 时刻保持搅拌区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。 布料岗位作业指导书 1、 放料前要检查纸是否平整，干净，是否有破口现象，如有不 平整的地方重新铺平，有破口的地方要用透明胶贴好（纸皮的油性面 要向上）。 2、 操作员要检查铁板上的螺帽是否有松动或硅胶条是否要更换。 3、 布料时要先用纸皮接住最先落下的料，放在一边，然后推动 铁板，让料均匀的落在模板上。将料布平后再将开始落下的料倒上布 平，布料时要将四边略用力压以防止边角压不实。 4、 盖的纸皮要油性面向下。 5、 注意车间卫生，保持车间整洁。 压机岗位作业指导书 1、 开机前检查设备是否正常（气压、真空机、电机等）。每天在 生产前要试抽真空，当真空抽到负0.1时关掉真空机和压机上的阀 门，等待5分钟后，如果真空表没有回降就证明没漏气，如果漏气一 定要通知设备维修部维修设备才能生产。 2、 压机操作程序：打开电源一打开急停一打开液压站一打开水 泵一抽真空一压头降一振动启一振动停一放气一关真空一外罩升一 压头升一传动正传。 3、 每压一件板后必须及时清理干净压机内的漏料。并在压机日 报表上做好每一片板振压情况。 4、 出板时一定要在板材的背面定明型号、规格、时间、片数。 如SL1001, 2440*760*15 mm, 5月1日,第几片。目测出板压机的板 材，对板材质量作初步的判断，确定是否返压。 5、 时刻保持车间卫生，所有物品必须时刻摆放整齐。 出板岗位作业指导书 出板属全自动360度翻转机出板。严禁乱按按钮导致机器失 灵。 2、 2、 卸板属全自动卸板机，操作时要注意板材损坏。 3、铁板要及时清理，打蜡保持铁板平整，若有铁板变形要及时 告诉班长翻过来使用，要及时检查螺帽是否松动。 4、出板时将板材平放在铁托上，十件一放。放板时候板面上要 保持干净，不得有杂物。 5、时刻保持区域卫生，所有物品必须时时摆放整齐。 桥切岗位作业指导书 1、 开机前先检查水电是否开通，锯片厚度是否与设定参数值相符。 2、 把桥切尺寸，件数输入到所需的组别，用“一”键把组别调至组 别的最小位准备桥切。按“里”键起动向里自动桥切。 3、 切好一个方向的板需转动平台时刀头必须在上限位，启动“左、 右”键使平台转动。 4、 桥切大板时应在出厂规格上预留长30MM宽30MM。例出厂规格为 3000*4000*15的板材桥切规格为3030*1430*15 （特殊要求的除外）。 5、 桥切规格板时如需磨边的应长、宽预留5MM。例需磨边板的规格 为600*600桥切规格为605*605.如不用磨边的则不用预留。 6、 在大板桥切后必须写上产品型号、压板班别。 例：HY1013 , 2班。盖在板材短边的侧面150MM处，不能有错写， 漏写等情况出现。 7、 所有桥切的规格板加工板在放置时一定要在A字架上垫上纸皮或 木块，所有切好的板材严禁缺边崩角。所有板材的对角线误差