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水泥车间全罩密封技术研究 摘要：水泥车间混合料输送系统因物料性质、皮带运行颠簸、转接站收尘器能力不足等原因，运行中扬尘较大。对该条皮带进行全罩密封，没有增设收尘设备，将扬尘收入V型选粉机作为补风，在不影响系统工况的前提下，实现了无新增动力治理皮带扬尘的目标。 0 引言我公司2号水泥粉磨系统入辊压机混合料皮带廊道生产中扬尘较大，工作环境差，劳动强度大，集料清理不干净，员工工作情绪低落。公司对该条皮带进行全罩密封，将罩内空气用作V型选粉机补风，在不影响系统工况的前提下，实现了无动力治理皮带廊道扬尘的目标。1 皮带廊道扬尘的原因分析(1）熟料没有库存，上入下出，温度偏高，最高达130℃左右，导致混合料温度高，易扬尘。(2）在转接站，混合料经溜子进入皮带，溜子长达1 500 mm（见图1），扬尘严重。(3）转接站收尘器配置小（见表1），处理风量有限，含尘气体不能全部进入收尘器（见图1），导致皮带廊道尘土弥漫（见图2）。(4）皮带带速高（见表2），运行过程中皮带颠簸，混合料细粉易扬起。(5）皮带胶粘接头在高温熟料作用下损坏，换用皮带扣接头，皮带扣容易泄漏细粉料，通过每一组托辊时，皮带颠簸加剧，产生扬尘。2 皮带廊道扬尘治理方案的比较(1）方案一：增加皮带宽度为800～1 000 mm，降低皮带速度为1.6～1.25 m/s，皮带支架重新更换，相当于重新配置一条皮带，费用约20万元。但转接站落差引起的扬尘不能彻底解决。(2）方案二：更换转接站收尘器，过滤面积从93 m(3）方案三：增设皮带密封罩，皮带全密封，利用V型选粉机补风进行收尘。该粉磨系统V型选粉机补风量占总风量的30%，约56 000 m经对比分析，我们选择方案三实施改造。3 方案三的实施(1）制作皮带罩：上宽1 000 mm，下口宽720 mm，长度18 000 mm，收尘用管道：Ф600 mm×长度20 000 mm，Ф300 mm×长度6 000 mm;(2）对廊道输送皮带进行全密封（见图3);(3）Ф600 mm收尘管道一端安装在V型选粉机，另一端与皮带罩连接；中间安装补风阀门（见图3);(4）皮带罩每间隔4 000 mm安装Ф300 mm管道一个，作为收尘点（见图3);(5）用废旧皮带制作挡皮；(6）补风阀门关闭70%，根据磨机工况适时调整（见图3）。4 使用效果(1）补风阀门关闭70%（根据磨机工况适时调整），V型选粉机系统工况正常（见图4),V型选粉机入口压力增加约-80 Pa;(2）皮带罩收尘效果好，皮带廊道无扬尘（见图5）。5 结束语针对我公司2号水泥粉磨系统入辊压机混合料皮带廊道扬尘问题，我们增设密封罩对皮带进行全密封，利用V型选粉机补风进行收尘，达到了扬尘治理目的。该方案没有新增动力，投资省，效果好，很好地改善了员工的工作环境。