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习题册参照《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》B012822 习题册参照《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》B012822 PAGE / NUMPAGES 习题册参照《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》B012822 冷冲压工艺与模具设计（第二版） 习题册参照答案 1 第一章 冷冲压工艺与模具基础知识 第一节 冷冲压加工基础知识 一、填空题 1．各种压力机、模具、常温 冷压力加工、热压力加工 板料金属（非金属）、分别、塑性变形 高精度、高一致性、其他加工制造方法 变形工序 二、选择题 1．D 2 ．C 三、判断题 1．√ 2．√ 3．√ 4．× 四、名词讲解 1．分别工序 是指派坯料沿必然的轮廓线互相分开而获得必然形状、 尺寸和断面质量冲压 件的工艺方法。 2．变形工序 是指派坯料在不被损坏的条件下发生塑性变形， 产生形状和尺寸的变化， 转 化成为所需要的制件。 五、问答题 1．简述冷冲压加工的优点。 （1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达 800 次/min，操作简 单，易实现自动化。 （2）资料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。 （3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较牢固，互换性好。 （ 4）能够利用金属资料的塑性变形合适地提高成形制件的强度、刚度等力 2 学性能指标。 5）可获得其他加工方法难以加工或不能够加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。 （6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。 2．简述冷冲压加工中分别工序与变形工序有何不相同。 分别工序是指派坯料沿必然的轮廓线互相分开而获得必然形状、 尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。 分别工序中，坯料应力高出坯料的强度极限， 即 σ＞Rm。 变形工序是指派坯料在不被损坏的条件下发生塑性变形， 产生形状和尺寸的变化，转变成为所需要的制件。 变形工序中， 坯料应力介于坯料的强度极限和信服极限之间，即 Rel＜ σ＜ Rm。 3．在冲模标准化方面，我国主要宣布了哪些国家标准或行业标准？ 我国已经宣布了《冲模术语》 、《冲模技术条件》、《冲裁缝隙》、《冲模模架部件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模转动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。 第二节 冷冲压模具基础知识 一、填空题 1．非金属、成形 2．复合模、级进模 3．波折模、拉深模 4．上模、下模 5．定位部件、压料部件 6．保证作用、完满作用 二、选择题 1．C 2 ．C 3 ．C 4 ．C 三、判断题 1．√ 2 ．× 3 ．× 四、问答题 3 1．冷冲压模具的结构平时由哪几部分组成？ 由工作部件、固定部件、导向部件、卸压料部件、定位部件、紧固部件、附 加机构等七部分组成。 2．简述冷冲压模具按工序组合程度的分类及其各自的特点和应用。 按工序组合程度，冷冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模，其中，单 工序模只能完成一种冲压工序， 而复合模和级进模能完成两种或两种以上的冲压 工序，它们各自的特点及应用见下表。 冷冲压模具按工序组合程度分类 种类 特点 应用 一般只有一对凸模和凹模， 在压力机 单工序模 生产批量不大的外形简单制件 一次行程中只能完成一种冲压工序 复合模 只有一个工位， 在压力机的一次行程 大批量生产形状复杂、 精度和表 中能完成两种或两种以上的冲压工序 面质量要求较高的制件 拥有两个或两个以上工位， 在压力机 级进模 的一次行程中， 在不相同工位上完成两种 高效生产拥有必然精度的制件 或两种以上的冲压工序 第三节 冲压设备的种类与采用 一、填空题 1．压力机、油压机 整平机 机械式、液压式、双动式 生产批量、现有设备 摩擦压力机、高速冲床 英文字母、数字 二、选择题 1．A 2 ．B 3 ．B 4 ．C 4 三、判断题 1．√ 2． × 3 ．× 4．√ 四、名词讲解 1．JC23- 63A 2．YA32—315 第一个字母为类代号， “ Y”表示液压机。 第二个字母表示同一型号产品的变形序次号。 横线前面的数值为列、组代号， “32”表示四柱压力机。 横线后的数字表示主参数， “315”表示公称压力为 3150kN。 公称压力 公称压力是指压力机在下死点前某一地址 （曲柄离下死点约 20°～ 30°处） 时滑块的压力。 闭合高度 压力机闭合高度是指滑块在下死点时， 滑块底面到压力机工作台上表面的距离，也称为冲床关闭高度。 五、问答题 1．机械压力机平时有哪些种类？最常用的是哪一种？ 机械压力机可分为曲柄压力机、 摩擦压力机和高速冲床， 以曲柄压力机应用 最为广泛。 2．曲柄压力机一般由哪几个基本部分组成？ 曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成。 （1）工作机构。 （2）传动系统。 （3）控制系