基于技术经济的某老矿山空区安全隐患及尾矿库容不足研究.docxVIP

基于技术经济的某老矿山空区安全隐患及尾矿库容不足研究 摘要：为解决某老矿山空区安全隐患及尾矿库容不足的难题，结合工程设计实例，通过技术经济对比分析，在技术上可行、经济上合理的前提下，提出全尾砂充填治理空区安全隐患的方案。该方案设计采用阶段充填法开采，不但治理了大型空区群的重大安全隐患，解决了矿山尾矿库容不足的问题，而且提高了回采率和开采效率，有效控制了地压，保障了开采安全。 0 引言生产多年的老矿山，往往会存在大量空区未处理的安全隐患及尾矿库容不足的问题，给矿山持续生产带来一定困难。最有效的空区治理方法之一是采用尾砂充填，尾砂充填能减少尾矿外排量，减少尾矿库容消耗，尾砂充填还能大大减缓地压灾害影响，减少矿柱损失，提高回采率，因此，尾砂充填空区是一举多得的举措。本文结合某铜矿技改设计，对全尾砂充填方案治理矿山空区隐患进行探讨。1 矿山概况某矿山为已生产多年的铜矿山，矿体主要赋存于白云岩中，为急倾斜、厚～极厚矿体，矿围岩稳固性好，原主要采用留矿法开采。经统计，矿体平均倾角约为75°；未采矿体按厚度可分为极厚和厚两类，平均厚度分别为33.7 m和17.1 m。原留矿法采场有沿走向布置和垂直走向布置两类，按实测资料统计，沿走向采场平均尺寸为：矿块长、宽、高分别为51 m、18 m、92～114 m，已采矿房长度为38 m、间柱宽为13 m、底柱高为5～13 m、顶柱高为20～30 m。垂直走向采场平均尺寸为：矿块长、宽、高分别为50 m、32 m、92～114 m，已采矿房宽度为16 m，间柱宽为16 m，底柱高为5～13 m，顶柱高为20～30 m。本次技改设计范围的开采对象包括：设计开采范围保有的工业矿及部分有条件、有回采价值的原留矿法开采留下的矿柱和存窿矿，设计可采矿量为铜矿石量711.1万t，铜金属量51 901 t，矿石平均铜品位0.73%。为了给设计、生产提供依据，矿山开展了空区调查工作，采用资料综合、激光扫描、现场调查、走访调查、资料追溯、钻孔验证等手段，基本查明了空区分布、空区量、采场数量、空区稳定情况及垮塌情况，提交了空区平面图和剖面图、空区统计表、文字报告等，查明1218～1975 m各中段空区体积合计为595.36万m矿山原采用留矿法开采的损失率大，平均回采率只有35%左右，采场回采周期长，大的采场要回采1 a以上才能结束，采用浅孔凿岩机在采场内人工凿岩，30 k W电耙出矿，效率低，为满足选矿厂的原矿需求，形成了多中段同时作业的局面，开采安全性差。矿山现有尾矿库已基本堆满，已启动闭库相关工作，拟新建的尾矿库投资较大，尚未通过上级部门的审批。根据矿山现状及特点，本次设计主要需解决如下几方面的问题：逐步解决大型空区群的安全隐患问题；提高矿石回采率和开采效率；妥善解决尾矿处置问题；提出经济可行并能保证生产安全的开采方案。2 技术经济对比分析及采矿方法选择2.1 尾矿处置成本对比分析按建设方提供的拟建尾矿库设计数据计算，折算尾矿处置成本为19.9元/t原矿，数据见表1。类比其他全尾砂充填矿山相关资料及试验数据，该铜矿全尾砂充填成本估算如下：两步骤回采，胶结充填与非胶结充填比例为1:1时，充填成本为25.05元/t原矿；如果为嗣后充填，充填时不添加胶结材料，充填成本为22.08元/m从上述数据看，将尾矿充填到空区，与堆放到尾矿库相比成本并未增加。矿山采用留矿法开采多年，留下大量空区未充填，这些空区可用于处置尾矿。要继续开采原采场附近的矿体及回采原有矿柱，从开采工艺及开采安全的需要都必须对原有空区进行充填。2.2 采矿方法效益分析选择充填法（两步骤回采）、空场法（嗣后充填）、留矿法（嗣后充填）进行效益分析。充填法（两步骤回采）可提高矿石回采率，但对一步骤采场要进行胶结充填，充填成本高，相应采矿成本也高。空场法（嗣后充填）和留矿法（嗣后充填）要留设间柱进行采场隔离及支撑，采用嗣后非胶结充填，充填成本低于两步骤回采的充填法，但损失率高，留矿法（嗣后充填）开采效率低，回采成本略高于空场法（嗣后充填），损失率也比留矿法（嗣后充填）高，3种采矿方法开采每吨地质矿量产生的效益对比见图1。从图1可看出，在地质铜品位分别低于0.58%、0.60%及0.63%时，空场法（嗣后充填）、留矿法（嗣后充填）及充填法（两步骤回采）会造成经济损失，在地质铜品位约在0.58%～0.86%范围，空场法（嗣后充填）开采每吨地质矿量产生的效益最好，在地质铜品位约在0.86%以上时，充填法（两步骤回采）开采每吨地质矿量产生的效益最好，说明在采矿方法选择时，当矿石品位较高时，宜选择回采率高、开采成本也略高的充填法开采，当矿石品位不高时，宜选择开采成本低，损失率适中的采矿方法。2.3 采矿方法选