TPM组2013年年度工作总结暨2014年工作计划.pdfVIP

TPM 组2013 年工作总结及2014 年计划 TPM 组2013 年工作总结及2014 年计划 第一部分 2013 年度工作总结 第一部分 2013 年度工作总结 （一）公司生产瓶颈问题重点支持 （一）公司生产瓶颈问题重点支持 1、冲压领域技术支持 1、冲压领域技术支持 针对冲压领域生产准备问题多，项目进展慢，设备工装停台高的现状： 针对冲压领域生产准备问题多，项目进展慢，设备工装停台高的现状： Ø Ø 专家人员连续 5 个半月跟踪冲压技术科项目天天会，了解项目进展情况及存在 专家人员连续 5 个半月跟踪冲压技术科项目天天会，了解项目进展情况及存在 问题，支持管理提升工作； 问题，支持管理提升工作； Ø Ø 对车间现场进行调研，提交 《轿车公司冲压领域产能提升建议的报告》，全部 对车间现场进行调研，提交 《轿车公司冲压领域产能提升建议的报告》，全部 9300 字，提出管理及技术建议 14 个，对冲压领域能力提升起到一定的推动作 9300 字，提出管理及技术建议 14 个，对冲压领域能力提升起到一定的推动作 用，受到部门及领域认同。 用，受到部门及领域认同。 2、二厂焊装技术支持 2、二厂焊装技术支持 针对二厂焊装停台居高不下的现状，采取专家人员驻车间方式进行技术服务 针对二厂焊装停台居高不下的现状，采取专家人员驻车间方式进行技术服务 与管理支持。 与管理支持。 Ø Ø 每天坚持上、下午现场巡查设备状态；参加每天车间设备故障现场维修，进行 每天坚持上、下午现场巡查设备状态；参加每天车间设备故障现场维修，进行 技术支持； 技术支持； Ø Ø 培训车间故障管理方法，辅导编制 TOP10 材料、故障分析、停台记录等原始材 培训车间故障管理方法，辅导编制 TOP10 材料、故障分析、停台记录等原始材 料，提升故障管理能力； 料，提升故障管理能力； Ø Ø 参加二厂每天早会，参加车间多轮设备管理专题会，及每晚设备故障天天会， 参加二厂每天早会，参加车间多轮设备管理专题会，及每晚设备故障天天会， 支持管理提升工作； 支持管理提升工作； Ø Ø 和车间共同梳理节后 10 分钟以上停台，辅导真因分析、对策、横展、标准化 和车间共同梳理节后 10 分钟以上停台，辅导真因分析、对策、横展、标准化 等过程； 等过程； Ø Ø 参加车间工艺缓冲方案多轮研讨会，与专业科、车间共同制定方案； 参加车间工艺缓冲方案多轮研讨会，与专业科、车间共同制定方案； Ø Ø 提交《关于二厂焊装车间设备工装能力提升建议的报告》，9 千字。 提交《关于二厂焊装车间设备工装能力提升建议的报告》，9 千字。 、车间维修技术支持 3 、车间维修技术支持 3 Ø Ø 参加全公司各车间设备疑难故障维修，进行技术支持。 参加全公司各车间设备疑难故障维修，进行技术支持。 、节假日检修 4 、节假日检修 4 Ø Ø 参加节假日检修过程，对部分重要检修结果及工艺设备前期遗留问题整改结果 参加节假日检修过程，对部分重要检修结果及工艺设备前期遗留问题整改结果 进行技术确认。 进行技术确认。 （二）TPM 常态化活动 （二）TPM 常态化活动 、现场会 1、现场会 1 Ø Ø 一工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：备件自主维修、状态监测。3 月份。 一工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：备件自主维修、状态监测。3 月份。 Ø Ø 二工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：深度维修、能力提升。7 月份。 二工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：深度维修、能力提升。7 月份。 Ø Ø 发传中心现场会过程筹备、活动组织。主题：如何开展高产条件下的预防保全。 发传中心现场会过程筹备、活动组织。主题：如何开展高产条件下的预防保全。 2013 4 5 2013 4 5 轿车公司技术部