《数控铣编程与加工-钻孔加工》教案.docxVIP

《数控铳编程与加工》 教学情境之：孔加工 钻孔 《数控铳编程与加工》 教学情境之：孔加工 钻孔 数控铳编程与加工一--钻孔加工 授课人： 临胸县职教中心 授课教案 课程：数控铳编程与加工 课程单元名称：孔加工---钻孔 授课专业：数控类 项 目 孔加工一钻孔 任务名称 任务一：钻孔加工 教学课时 4学时 教学目标 知识目标： ①了解孔的类型及加工方法； ②了解麻花钻、钻孔1ZS工艺参数选择； ③掌握刀具长度补偿指令； ④掌握孔加工循环指令。 能力目标： ①掌握浅孔、深孔加工； ②掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。 素质目标： .质量，规范，环保，安全意识，培养良好的团队精神 .培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。 教学重点、难点 1、钻孔工次工艺参数选择 2、循环指令加工浅孔、深孔方法 教学方法建议 讲授法，现场演示，教学做一体 教学组织形式 讲-演-练-评-改进-总结-整理的一体化课程 教学内容与步骤 一、任务展小 二、任务分析 三、以任务为导向的相关知识点 四、以任务为驱动的训练项目 五、任务实施 六、任务完成评价 七、任务总结 八、课后作业 任务展小： 图 图 (一)、加工工艺分析 1、工、量、刃具选择 (1)工具选择：工件采用平口钳装夹，百分表校正钳口。 (2)量具选择：孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即 可。 (3)刃具选择：钻孔前先钻中心孔定心；然后用麻花钻钻孔。清单如下: 种类 序号 名称 规格 数量 工 具 1 机用虎钳 QH160 1个 2 平行垫铁 什 3 塑胶榔头 1个 4 呆扳手  县 里 具 1 游标卡尺 0 ?150mm 1把 2 百分表及表座 0 ?10mm 1个 刃 1 中心钻 A2 1个 具 2 麻花钻 ①6、①8 各1个 2.加工工艺方案 (1)孔的种类及常用加工方法 ①按孔的深浅分浅孔和深孔两类；当长径比(L/D孔深与孔径之比)小于5 时为浅孔，大于等于5时为深孔。 ②按工艺用途分，孔有以下几种 在舁 厅P 种类 特点 加工方法 1 中心孔 定心作用 钻中心孔 2 螺栓孔 孔径大小不一，精度较低 钻孔、扩孔、铳孔 3 孔径大小不一，精度较低 钻孔、扩孔、铳孔 4 定位孔 孔径较小，精度较局，表面质量图 钻孔+钱孔 5 支承孔 孔径大小不一，精度较局，表面质量图 钻孔的孔(钻孔+钱孔) 6 沉头孔 精度较低 物孔 (2)加工工艺路线 钻孔前工件应校平后钻中心孔定心，再用麻花钻钻各孔，具体工艺如 下: ①用中心钻钻中心孔。②用①6钻头钻①6盲孔。③用①8钻头钻①8盲孔 (3)合理切削用量选择 加工塑料件，钻孔深度较浅，切削速度可以提 高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表 刀具号 刀具规格 工序内容 F (mm/mir) S (r/min ) T1 A2中心钻 钻2X①6及2X①8的中心孔 100 1000 T2 ①6麻花钻 钻2X①6的旨孔 100 1200 T3 ①8麻花钻 钻2X①8的旨孔 100 1000 三、以任务为导向的相关知识点 知识点一：浅孔循环指令 1、指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，到给定的钻 削深度，退刀时以快速移动速度退回。 法那克系统G苫I咯G99） 一一+ ru **a*M3 ■ , ■?爆色《白遥启MO I J p ? 2、指令格式 G81 X Y Z R F 其中：X Y :孔位X、Y坐标 Z :孔底的位置坐标（绝对值时）从 R点到孔底的距离（增量值 时） R :从初始位置到R点位置的距离 F :切削进给速度 G80取消循环 3、指令使用说明：钻孔循环 G81先指定主轴转速和方向。法那克系统钻 孔循环指令中，如用G98则刀具退至初始平面，G99则退至R平面。 知识点二：深孔钻削循环 1、指令功能：当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从 孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。 法那克系蜿密 G99）  2、指令格式 G83 X Y Z R Q F P K 其中：X Y :孔位X、Y坐标 Z :孔底的位置坐标 R :从初始位置到R点位置的距离 Q :每次切削进给的背吃刀量，它必须用增量值指定 F :切削进给速度 P :孔底停留时间 K :重复次数 3、指令使用说明：调用深孔钻削循环 G83前应先指定主轴转速和方向。 Q表示每次切削进给的钻削深度，它必须用增量值指定；法那克深孔钻削 循环中，Q中必须指定正值，负值被忽略（无效）。如果 Z、Q K的移动量为 零，该指令不执行。 知识点三：参考程序编制 1.工件坐标系建立 根据坐标系建立原则，工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔坐 标分别为（16, 16）、2.参考程序O0311G17G40G80GG90G54G0X-16Y16M3S1000G