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工艺技术路线 工艺技术路线 工艺技术路线 工艺技术路线 智能化系统及有关零件查验入库→智能化系统及有关零件 ↓ 原资料查验入库→柜身及自动送出推动装置加工→检测合格→喷涂工序→查验合格→柜体 与自动送出推动装置、智能化系统装置装置→产品整体调试→检测合格→包装入库。 (1)柜身加工车间 生产任务和生产大纲 车间主要肩负年产 3 万套（件）智能钢木密集架产品的柜身下料及 机械加工的生产任务。该车间位 于 2#厂房内 。车间部署了下料生产区、 柜身生产区、自动送出推动装置生产区、中间库房。 工艺流程方案 设计：按客户要求进行设计尺寸→开料：用剪板机把冷扎板剪出需 要的尺寸→冲压：冲出折角边和把手位→折叠：用折板机折出内折边和 外折边等→点焊：点焊加固，分处焊和加焊→检测合格→中间库房：中 间库房寄存，准备进入喷涂车间 主要设备选型及设备概略 依据工艺需求，新增主要设备有：数控剪板机、数控折弯机、数控 冲床、数控转塔冲床、全自动电焊机等。 数控剪板机，装备了自动上下料装置，主要用于下料。设备采纳全 钢焊接构造，有足够的强度与刚性；液压传动系统，操作安全靠谱，外 形雅观；设有迅速灵巧的空隙调理机构，剪切精度高；设有灯光对线装 置，便于划线剪切。 ；后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置；机床左 右及后边设有安全防备栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧迫开 关装置，带有防备罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。 数控折弯机，装备了自动上下料装置，主要实现原料折弯工艺。设 备采纳了全闭环数控系统、 两把光栅尺、一个光电编码器及时检测反应， 步进电机驱动丝杆构成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把 对滑块的地点及时检测反应纠正；光电编码器对油缸死挡块的地点进行 检测反应给数控系统。 数控冲床，装备了自动上下料装置。 J21S 系列压力机其喉深超出同规格一般压力机的二倍，所以其属深喉口类压力机。合用于板料冲孔，落料，曲折和浅拉伸等工艺。 数控转塔冲床主要实现产品板料加工。设备采纳钢板焊接的闭式 O 型机身，刚性好，稳固性高；简单易学的人性化控制系统， 操作方便（入口冲压专用系统，功能强盛） ； CAD自动编程，辨别 Procam 变换代码，实现现场编程，后台编程；夹钳躲让功能，实现板材无死区加工；冲压 速度可调，加强设备的柔性能力；传动系统采纳入口的高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨，精度高，性能好；主要气动元件、电器元件采纳稳固的入口品牌产品，使机床性能更趋完美；集中润滑装置，减少各无能运动副的摩擦，提升机器使用寿命；转塔采纳日本技术薄转塔，长导向并经热办理去内应力，刚性好、精度稳固、抗冲击能力强；模具采纳先进的加工及热办理工艺，使用寿命长，型号国际通用；高性能全自动浮动夹钳，万向球、毛刷混淆构造工作台。 全自动电焊机主要用于各个零件及产品整体的焊接。该设备长处有：抽头式变压器构造，合用于 220V/380V 两种电压；输出绕组采纳独到的架空技术，散热快，过载能力强；变压器铁芯采纳高矽硅钢片， 消耗小、效率高。 4）车间构成及人员 本车间生产采纳一班制，整年工作日 251 天。厂房位于厂区北部， 厂房面积 1352 ㎡（长 52 米×宽 26 米），新增人员 20 人。 (2)喷涂车间 生产任务和生产大纲 车间主要肩负年产 3 万套（件）智能钢木密集架产品的柜身喷涂的 生产任务。车间位于 1#厂房的北部。车间设置了喷涂生产线、 中间库房。 工艺流程方案 预脱脂 主脱脂 冲洗 时间 :1.0min 时间 :2.0 min 时间 :1.0 min 温度 :55℃ -65℃ 温度 : 55℃ -65℃ 温度 :常温 磷化 表调 中和 时间 :3.0 min 时间 :1.0 min 时间 :1.0 min 温度 : 35℃-45℃ 温度:常温 温度 :常温 冲洗 钝化 冲洗 时间 :1.0 min 时间 :2.0 min 时间 :1.0 min 温度 :常温 温度 : 55℃ -65℃ 温度 :常温 静电喷涂 冷却 烘干 时间 :1.0 min 时间 :40.0 min 时间 :15.0 min 温度 : 温度:常温 温度 :120℃ 固化 冷却 检测合格后转入中间库房 3) 主时要间设:20备.选0min型及设备概略 时间 :15.0 min 温度 :200℃ 温度:常温 依据工艺需求，新增主要设备有：全自动喷涂流水线。 全自动喷涂流水线由喷粉室、回收系统、喷枪、静电发生器、供粉系统、烘箱等构成，可实现产品所需全部工序的加工功能，自动化程度高，效率高。静电粉末喷涂不采纳溶剂，可改良工人的劳动条件，不会造成对大气的溶剂污染。因为粉末能够回收，因此提升了原资料的利用 率，降低了资料的耗费成本， 涂膜性能优胜，比油漆涂膜的硬度、 耐酸、耐碱和耐盐腐化性更