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制造业现场管理实践 第一部分：材料治理 入库之前数数看：实际数量与 ＜送货单 ＞一致才能签名，不对不能签。 签完名后才向对方讲数量有差异，才提出赔偿要求，确信没人理会你。 ＜现品票＞要留下： ＜现品票＞是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不 良品要紧追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更 具有讲服力。 先来先用乱不得：材料使用的第一原则确实是先来先用，这是防止品 质产生纷乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。 材料去向要清晰：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料 要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产打算就不能达成。 材料台面摆放有学咨询：合理的摆放不仅能够节约空间，提升取拿准 确度，降低作业工时，并能使台面 3S 活动得以坚持。 副料治理决不但是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。副料 的好坏不仅直截了当阻碍着品质，它还在成本中占据一定比例。 不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是不 人对你的信任，此外，还白费双方无谓的人力和财力资源。 盘点的时候要认真：盘点是一段不得已临时中止生产，只有支出没收 入的专门时期，务必在短时刻内、高精度的加以完成。 不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、 完整无缺的找到，才可不能延误生产。 10、报废大笔挥不得 :报废确实是扔钞票 !报废意味着血本无归、破产倒 闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对可不能同情你！ 11、追加工、选不要有样品：对作业人员来讲，文件远不如样品直观， 只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异操纵在所要 求的范畴内。 12、库存太多是白费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑 着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。决定材料库存量 的差不多原则是：适时、适量、适价、适地、适质。材料的差不多订购法 有：一次过订货、分时期订货、现用现订等三种方法。 13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，讲明材料的派发方法 和包装质量有咨询题。部件在线库存过多，讲明各工序工时不平稳，前后 衔接失调。 14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件确实是火车头。 只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的 车厢。 15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外 观操纵的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意 愿。 16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破旧。适时、 适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提升生产效率、降低库存提 供保证。 17、专门材料，专门治理：之因此专门，是由于在我们现有的科技力 量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过专门的治理手法，才能确保 其品质。 18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒 险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。 19、申领手续要齐全：办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为 了精确操纵数量和幸免白费，使治理人员心中有数。 20、从一开始就降低材料成本：材料成本包括使用量和单价两个要素， 要降低材料成本就必须在这两方面下工夫，然而，其前提条件是要确保品 质。 21、早早反馈不良情报，救人也救已：因情报交流不顺畅而延误的时 刻成本，比起不良材料自身的价值要大得多！不早点反馈给不人，就不希 望能早日解决！ 第二部分 : 人员治理 所有的治理活动都不能离开最差不多的治理目标，治理手段只有领先 于时代的要求，企业才有生存和进展的可能。现场要治理的对象（生产要 素），从大的方面可分为：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、 作业方法（Method）作业环境（Environment）等五大部分，即4M1E。而 围绕其所展开的最差不多的目标活动为： 提升品质（Quality）、降低成本（C osting）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）提升士气（Mor ale）等五点，即 QCDSM。 新人更要耐心去指导：新进公司，就像到了国外一样，人一辈子地不 熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所奉献呢！ 抽象指示听不明白：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不 去做，要么靠自己的想象发挥来做，必定导致作业结果显现偏差。即发出 的指示里要有5W1H （何人 Who、何时 When、何事 What、何地 Where、 何故Why、如何How）。 缺席顶位有陷阱：有许多作业不良，确实是由于顶位人员不熟练而造 成的。平常有打算地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法 之一。 个不辅导与集中指导相结合：能力差的要个不辅导，使其达到平均水 平。集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的 聪慧。