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落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件 落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件 落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件 图示连接板冲裁零件，材料为 10 钢，厚度为 2mm ，该零件年产量 20 万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 〔1〕冲压工艺性分析 该零件的材料为 10 钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标 注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔中心距 40mm 的公差 为，属于 12 级精度。所以普通冲裁就可以到达零件的精度要求。 2〕冲压工艺方案 该零件的成形包括落料和冲孔两个根本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。 2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点， 边和工作间的搭边分别为 2mm 和。  和  可确定采用直列单排的排样模式。 查表课的条料边缘的搭 1.5mm 。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为 64mm 确定后可得排样图如下图： 材料利用率为： 3.工作零件刃口尺寸计算 根据零件形状特点， 刃口尺寸采用分开制造法计算。 查表得凸、凹模最小间 Zmin，最大间隙 Zmax。 〔 1〕落料件尺寸的根本计算公式为 D A (D max X )0 A DT ( DA Zmin ) 0 T (Dmax X Z min ) 0 T 对于 Ф 20， =0.52 ， Χ =0.5 ，凸模制造公差 δ，凹模制造公差 δ ，将以上各值代入 δA+δ T≤ Zmin+Zmax 校验是否成立。求出 DA 和 DT。对于 14mm， =0.43 ， Χ =0.5 ，凸模制造公差 δ，凹模制造公差 δ，将以上各值代入 δA+δ T≤ Zmin+Zmax 校验是否成立。求出 DA 和 DT。〔 2〕冲孔根本公式为 dT(dmin X ) 0 T dA (d min X Z min ) 0 A 对于 Ф 8.5 ， =0.36 ， Χ=0.5 ，凸模制造公差 δ，凹模制造公差 δ，将以上各值代入 δA+δ T≤ Zmin+Zmax 校验是否成立。求出 DA 和 DT。〔 3〕中心距根本公式为 1 L T = L+ 8 4.确定压力中心，计算冲压力，选择压力机 该零件为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。 5.模具结构总体设计 6.选择典型组合和压力机规格 7.绘制模具装配图和零件图 其中专业理论知 识内容包括：保安理论知识、消防业务知识 、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 平安生产目标责任书 为了进一步落实平安生产责任制，做到“责、权、利〞相结合，根据我公司  2021 年度平安生产目标的内容，现与  财务部 签订如下平安生产目标： 一、目标值： 、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。 、现金平安保管，不发生盗窃事故。 、每月足额提取平安生产费用，保障平安生产投入资金的到位。 、平安培训合格率为 100%。 二、本单位平安工作上必须做到以下内容： 、对本单位的平安生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项平安管理制度，不发布与公司平安管理制度相抵触的指令，严格履行本人的平安职责，确保平安责任制在本单位全面落 实，并全力支持平安工作。 、保证公司各项平安管理制度和管理方法在本单位内全面实施，并自觉接受公司平安部门的监督和管理。 、在确保平安的前提下组织生产，始终把平安工作放在首位，当“平安与交货期、质量〞发生矛盾时，坚持平安第一的原那么。 、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的平安生产情况和平安问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排平安工作内容，并写入记录。 、在公司及政府的平安检查中杜绝各类违章现象。 、组织本部门积极参加平安检查，做到有检查、有整改，记录全。 、以身作那么，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过〞的原那么召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处分标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育； 11、严格执行公司平安生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 平安奖惩： 、对于全年实现平安目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现平安目标的按照公司规定进行处分。 、每月接受主管领导指派人员对平安生产责任状的落