管件加工工艺要点.pdfVIP

管件加工工艺要点 弯管采用中频感应加热成形，根据材料不同，控制弯管温度和冷却方法。 热压三通 : 采用径向补偿工艺成形。加热温度控制在 850～ 1100℃。质量控制的要点：主要 包括原材料选用、压制工艺（压制温度、模具道次、模具形状、尺寸） ; 热处理炉炉温检测， 热处理工艺控制；检验手段 ( 金相、硬度、无损探伤、光谱 , 几何尺寸检验） 热压弯头：采用模具压，内置芯撑、端撑成形，加热温度控制在 850~1100 ℃。质量控制主 要通过成形控制（模具尺寸形状、芯撑、端撑形状、压制温度） ; 热处理炉炉温检测、热处 理工艺；检验手段（金相、硬度、无损探伤、光谱 , 几何尺寸检验） 推制弯头：采用感应加热，在芯棒上 推制成形，主要控制推制工艺 . 下料 管件所用材料主要为管子、 板材和棒材 , 根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。 坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行 . 对于管子 , 常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割 . 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割 . 成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序 . 因不同产品的成形工艺不尽相同 , 需要的篇幅较长，将在第 15.2 。4 节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加 热及焊接作一概略介绍 . a. 加热 对采用热成形方法制造管件而言， 为满足成形工艺中对材料变形的要求， 成形时需要对坯料 进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯头或热弯弯管成形时， 通常采用中频或高频感应加热的方法， 也有采用火焰加热的方 法 . 这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完 成成形过程。 热压弯头、 热压三通或锻件成形时， 通常采用反射炉加热的方法、 火焰加热的方法、感应加 热的方法或电炉加热的方法等。 这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度， 再放入模具中 压制或锻制成形 . b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况， 一种是用焊管制造的管件， 对管件制造厂来说， 采用焊管的成 形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同， 管件成形过程不包括焊接工序； 另一种是由管件 制造厂完成管件成形所需要的焊接工序， 如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、 用钢板 卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作， 并应按相应规范要求进行焊接工艺评定， 以 验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。 从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相 关钢种的焊接工作 （根据一些行业的规定， 用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工 考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定） 。 热处理 热处理工序是管件制造的重要组成部分。 通过加热、 保温及冷却的热处理步骤， 消除成形过