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设备目视管理的要点： 要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。 方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。 要点2.能迅速发现发热异常。 方法：用温度感应标示或感应油漆。 要点3.是否正常供给，运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。 方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。 要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。 要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。 方法：叉车轮十字、油门限制等。 标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常 “人的失误”导致的品质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 “显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。  目视管理、安全管理要点要点1.注意有高低、突起之处。 方法：使用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停止按钮设置。 方法：容易触电的设备，有醒目标志。 要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。 方法：法律有关规定醒目的揭示出来。 生产线看板 标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感 图表 图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理 例如：生产线制程中的一次工程不良率 成品检验中的一次检验不良率 生产线上和各种控制图 管理看板 人员出勤看板 人员培训技能状况看板 B.按管理方式考虑1）看板管理 管理看板作用 ?展示改善过程?展示改善成绩?营造竞争氛围?展示现场活力?让客户有信心?展示老板的经营理念、事业宏图?展示重大活动的推行方法 区域颜色管理 黄色—工作区域，置放待加工料件 绿色—工作区域，置放加工完成品件 红色—不合格品区 蓝色—待判定，回收，暂放 人员颜色管理 红帽—生产线上的班长 黄帽—质检人员 蓝帽—作业人员 2）颜色管理 全格法 依物体形状，用线条框起来 例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来 适用用工位卡具，维修工具的管理 直角法 只定出物体关键角落 例如：设备定位的四个角 影绘法 依物体外形，实际满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线 3）实物管理 通道线 生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。 定置管理图 厂区定置图 车间定置图 办公室定置图 库房定置图 工具箱定置图 4）区域管理 厂区定置图—涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等 定置内容包括： a) 设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置； b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置； c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置； d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； e) 对垃圾、废品回收点定置； f) 对车辆停放定置； g) 按定置图要求，清除无关的物品。 车间定置图—涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等 定置内容包括： a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图； b) 对物品临时停滞区域定置； c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置； d) 对工具箱定置； e) 设备定置； f) 检查现场定置。 定置内容包括： a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置； c) 限期贮存物品