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声屏障施工方案、方法与技术措施 1.声屏障概况 （1）设计参数 风荷载∶基本风压为0.65kN/m2 桥梁段声屏障设于桥面遮板处。桥梁段声屏障采用轻型金属材料，面密度≤80kg/m。 （2）设计使用年限 正常使用条件下H型钢立柱、螺栓的设计使用年限为50年，声屏障单元板（包括背板、面板、吸声材料等）及橡胶制品等设计使用年限不小于25年。声屏障高度为桥梁遮板以上3.0m高，轨面以上3.98m高。相邻阳H型钢立柱中心间距均不得大于1.5m。 声屏暗单元板尺寸;标准单元板尺寸为146Omm×50Omm，厚度120mm。非标准单元板单元跨度比H型钢单元跨度略小，满足单元板的一侧与H钢立柱腹板顶紧时，另一侧插入量不得小于30mm。声屏障单元在出厂前按设计要求拼装成规定尺寸，为便于施工。H型钢立柱、底部加强钢板与H型钢底板出厂前采用焊接方式连接在一起。 声屏障单元利用橡胶条固定于H型钢立柱间。声屏障与车站连接处应完全封闭。 （3）声屏障材料性能要求 1）声屏障构件的计权隔声量≥30dB，声屏障构件的降噪系数≥0.7； 2）力学性能 单元构件最大弹性挠度不超过LA/100。 所有声屏障单元板必须能够承受不小于6KPa的表面压力。 3）抗冲击性能 声屏障构件应能承受30J±1J能量的冲击，按照GB/T14153中的A法进行测试后; a.损坏只局限在结构的表面部分，内部构件不造成损坏或平移断层∶ b.冲击钢球不能穿透空腔构件的外壁，但允许呈裂缝状且长度小于50mm的局部损坏; c.对于脆性材料表面允许弧坑状的局部损坏，但弧坑深度应小于20mm，当外壁厚度小于20mm时，弧坑深度应小于外壁厚度。 4）防火性能∶有机合成材料的声屏障声学构件的防火等级应满足GB8624-2012中E级及以上要求。 5）耐候性能 按TG149-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》中的试验方法进行，试验后试件表面无裂纹、粉化、剥落等现象。 6）耐冻融性能 按TG149-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》中耐冻融试验方法进行，循环20次后，试件无剥落、开裂、起层等现象。 7）H型钢立柱及底板∶立柱材质Q235B，质量标准按（GB/T11263-2017）《热轧H型钢和部分T型钢》。钢底板材质Q235B，质量标准按GB/T700-2006《碳素结构钢》。 （4）其它材料及构件性能要求 1）所有橡胶制品均采用三元乙丙有筋橡胶，所有采用的三元乙丙有筋橡胶制品件能需满足声屏随题用檬胶件》的要求。H井较立柱与声屏障单元板间、声屏障上下单元板间、最下部单元板与遮板间的三元乙内胶应采取可靠方式固定，凝免橡胶条外露等影响景观和行车安全。橡胶尺寸可根据现场情况适当调整。 2）H型钢立柱、底板、加强钢板等钢构件 钢材应具有较高的强度与良好的延展性、韧性、冷弯性能和焊接性能，并有屈服强度、伸长率、抗拉强度、硅、锰、硫、磷、碳含量的合格保证，碳含量（碳当量）的合格保证以及常温冲中击韧性合格保证。钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB门700）。 3）螺栓、螺母及垫圈∶材质为Q235B钢并进行调质热处理加工，机械性能必须符合《紧固件机械性能摇栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010）的要求，螺纹的加工精度等级为6级;螺母必须符合《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-2006）的要求及《螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）的规定。 4）焊接材料 应与主体金属力学性能相适应并应符合现行国家标准的规定。 5）材料防腐及使用年限 所有外露及隐蔽的钢构件必须进行防腐处理，防腐使用年限不小于25年。 H型钢立柱（包括加强钢板、预埋钢板、加强钢板、固定压板等）涂装保护采用氟碳涂装配套体系，防腐年限需达到25年;螺栓、螺母、垫圈等连接件防腐采用热浸镀锌。 6）焊接 立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。型钢立柱与立柱底板的焊接采用单边V形坡口，完全焊表，焊缝需经无损探伤检验，焊缝质量级别为二级;H型钢与加强钢板焊接采用角焊缝，焊缝高度8m，焊缝质量级别为二级，且以上焊接要求工厂完成。钢结构的制作安装除符合本设计图要求外，尚应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（（5020-2001）要求∶所有焊接材料焊接工艺应满足《钢结构焊接规范》（C50661-2011）的规定。 2.声屏障施工方案、方法及技术措施 2.1声屏障施工工艺流程 声屏障施工工艺流程图 2.2施工方法及工艺 （1）施工准备 1）整理场地； 2）清查安装主要的施工机具； 3）合理组织施工，做到责任明确，分工合理； 4）准备足够的施工所需用的材料。 （2）施工方法 1）立柱安装 采用人工配合10T吊车吊装立柱，采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具吊装立柱，人工对