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站台门系统施工方案、方法与技术措施 站台门系统主要由门体、门机、控制系统和电源四部分组成。站台门门机系统包括驱动装置、导轨和滑块总成、锁紧和解锁装置、限位和位置检测元件等。站台门控制系统由中央控制盘(PSC)、就地控制盘（PSL）、门控单元(DCU)、就地控制盒（LCB）、控制局域网和接口模块组成。站台门控制系统具有系统级控制、站台级控制和手动控制三级控制方式。 1.施工方案 根据整体工期要求，拟设2个站台门系统工程作业队，根据土建、装修等专业的施工进度分为若干班组，并实行动态管理。 2.施工工艺流程 站台门系统施工工艺流程图 3.施工方法 （1）施工测量 确定测量基准、建立安装测量三维坐标系；对轨道中心线、轨道面、站台面和预留槽、孔、洞的位置、高程进行检查复核。 （2）门槛安装 测量放线完成后，即可进场进行门槛安装，门槛部件（不包括下部支撑部件的下T型支座）在工厂组装完成后，以一个单元整体进行安装，组装上下绝缘件时必须填涂绝缘胶；有效站台中心线为基准分别向两侧安装各门槛部件，各门槛基体之间设计有5mm的调整间隙，一侧门槛安装完成后，其累积误差不得超过±10mm，且门槛沿站台纵向和站台板的坡度一致；在站台全部门槛安装完工后，根据站台面上安装基准线检查门槛的限界是否符合设计要求；根据站台侧面的安装基准线调整门槛安装的标高位置，以轨顶面为基准校验其与站台坡度的符合性；检查门槛顶面距轨道顶面的距离是否为设计高度误差控制在±2毫米以内；检查门槛靠近轨道的端面距轨道中心线的距离是否为设计尺寸误差控制在0～+5毫米以内；每个单元门槛直线度应该控制在1.5mm之内；调整合格后，紧固下部支承螺栓及方形垫板，门槛安装完工。每一个单元安装完后进行绝缘检查，在符合绝缘要求后再进行下一个单元的安装。 （3）上部结构件及立柱安装 以有效站台中心线为基准分别向两侧安装上部钢构件，保证上部钢构件耳板间沿站台纵向尺寸偏差±1mm，并保证耳板面与站台横向截面平行。立柱顶部通过绝缘伸缩机构与上部安装座进行连接。立柱通过调整上部安装座以及绝缘伸缩机构来确保立柱的位置尺寸及位置精度要求。具体要求：立柱位置度误差需控制在2mm内，固定门和应急门立柱间的间距误差0～+2mm，立柱横向和纵向相对门槛面垂直度误差不大1.5mm。根据每天的安装进度进行绝缘测试，整侧安装完成后，进行整侧测试。合格后方可进行下一步的工作。 （4）门机安装 门机及其附件在工厂组装成整体，并测试合格后整体直接运送到安装现场。将门机整体固定在升降机的吊装平台上，通过升降机将门机顶升至立柱安装件上，调整、校准到设计要求。需保证门机与门槛之间的相对关系尺寸，纵向坡度一致。门机梁到脚踏之间的高度公差控制在±1mm之内；门机梁与门槛导槽之间的平行度误差控制在2.0mm之内；门机梁纵向的直线度≤0.5mm/m，坡度一致；门机与法兰板之间连接螺栓采用扭力扳手安装，扭力满足技术文件要求。 （5）顶盒及电气设备安装 顶盒安装主要是指顶盒前后盖板的安装，为了滑动门调试方便，顶盒活动面板将在门体调整完成后进行，为保证承重结构的整体稳定性，在此阶段应该将门楣梁及钢通横梁安装好。电气设备的安装根据施工图纸确认安装位置正确无误，柜体安装应横平竖直、固定稳固，不能有倾斜、晃动的情况；接线时必须确保输入输出线缆与接线排准确对应，各种电缆标识清楚、接线正确，接地良好。具体操作严格按照相关标准规范执行。接线完成后必须经过严格检查，线缆的走向应符合技术图纸要求，施工过程中严禁有损坏电缆及其护套的现象，线号标识一定要清楚、正确、线号标识不能退色，接线一定要正确，不能有错接、漏接的现象。 （6）门体安装 滑动门安装的顺序为滑动门门体定位→顶部与门机悬挂件连接→底部通过下滑板及导靴与门槛相连→调整、校验、测试开/关门力。滑动门应整体按图在工厂组装完成，运送到工地现场。安装前需先清除门槛导槽内保护泡沫。 固定门为销插式联接结构，其安装特点是配套化程度高、安装速度快。所有固定门工厂组装完成，整体运到现场；安装顺序：复核立柱结构内框安装尺寸→固定门安装落位及调整→上下插销插固定→自检及检验。 应急门、端门的安装顺序为复核立柱结构内框安装尺寸→应急门、端门门体安装落位及调整→插上转轴及固定→调整推杆锁锁头及锁座行程确认门锁锁闭良好、电气行程开关触发良好→测试开锁力符合要求。所有应急门、端门在工厂组装完成，采用上下转轴固定方案，采用推杆锁结构锁定。活动面板及所属附件均在工厂已安装完成，在整体运至现场后通过铰链与顶盒连接，安装时要求各面板之间缝隙宽度一致，满足设计要求。活动面板安装的同时应进行面板锁的安装，保证活动面板锁紧可靠。 站台门系统安装图 4.施工技术措施 站台钻孔采用自制模板放孔位线、定位、钻孔，模板孔位与上部安装座或踏步板下支撑座孔位一致