冲压模具常见故障分析及解决方法定义.pdfVIP

冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程 中， 模具 出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要 的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周 期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的 刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个 关键点。冲压生产才能够顺利进行。 1 模具故障 模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产， 影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合 理维修。 1.1 模具损坏 模具损坏是指模具开裂、 折断、涨开等，处理模具损坏问题， 必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺 是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如 果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火 次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后 损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成 落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断 裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当 或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。 模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。 工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力 机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、 制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就 很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。 1.2 卡模 冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即 停止生产， 找出卡模原因， 排除故障。 否则，将会扩大故障， 导致模具损坏。 引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有 异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造 成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超 差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不 够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提 高冲头强度，增强卸料板的引导保护。 1.3 模具损坏和维修 冲压生产的模具费用高． 通常模具费占制件总成本的 1/5-1/4 。 这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模 具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模 具费用的 40 ％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏， 可以大大降低冲压生产的模具费用。 模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。 冲压模 具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及 小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等 故障．大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态， 重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时 凸、凹模同时损坏。 一次性修复费用超过冲模原造价的 70 ％， 或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废 模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术 过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严 重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模 具。 在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具 制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位 精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具 就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多 次维修和刃磨。 2 制件质量缺陷 最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在 表面质量问题。 2.1 尺寸超差 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对 模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料 厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。 冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导 向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大 或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更 换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置 没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导 料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要 有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大 变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加 大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力 不适当或顶出