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车间管理程序化方式(看板手册) 目 录 1.何谓看板方式 1.1 看板方式的基本原则 1.2 看板的2个功用 1.3 看板的6规则、5原则 2.作为生产(量)管理的看板 2.1 看板的前提条件 2.2 看板的种类及其功能 2.3 看板的有关管理事项 2.4 管理的方式 3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法 4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线(成品) 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法1.何謂看板方式?1-1看板方式的基本原則(1)為避免濫造以降低成本的生產管理方式降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一,然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效果,且可降低成本所思考出来的生產管理方式。從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法,因此其生產可能會超出的必要的數量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝置\製品] 储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而[物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举的浪费由而产生,更谈不上考虑成本的降低。应如何避免这种超生产的浪费呢?就是要准备抱着[需用的物品,在需要的时候,准备需要的数量]的想法来改变生产方式,即需依这种基本原则来改变.看板方式之基本原则后方工程,在所需要的物品,所需要的时候,前往前方工程领取所需的数量.而前方工程应就所需要的最少量之装置或存货准备对付.(2)使用看板这种道具的生产管理方式看板方式,就是依上述的看板方式之基本原则,来避免浪费生产,降低成本的生产管理方法,这方法之所以被称为看板方式,也就是在于利用极为方便的看板道具的特征。[看板],具体言之,通常是将所需事项记载于板块上装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用,并应依前记的看板方式基本原则,遵守某些规则来运用,才可谓为[看板]。(3)以TPS作为基础的生产管理方式看板方式,须以TPS作为基础始的成立 生产管理方式。看板生产管理?不良品良品修改耗时看板传达情报:时间浪费太多啦!即要遵守看板方式,首先概作的是要实践TPS。实践TPS始可使看板方式发挥其良好的效果,如不实践TPS,而如何的依看板方式执行,只有[百害而无一利]。也就是依看板方式使生产平准化,始有呈愿有效的生产管理方法。1-2看板的 2 个功用装入于塑胶框内的板块,要使之为看板道具使用,该板块须完成下列 2 个功能。(1)功能第1:能自动传达为作业所指示的情报在这板块上仅指示[何时,作什么,数量,用何方法来作业]等作业的所需事项即可。例如:在板块上记载有部品A,客器P,装入个数50个,后方工程组立生产线的积放处n,前方工程镀金Y的积放处m,而如看板事后被拿下,次绩的作业指示可自动被传达。 § 作 什 么-----部品 A § 何 时-----看板被拿下也不拖滞 § 装入个数-----50个(容器装入50个定为1箱) § 使用何种方式作持此看板前往前方工程镀金 Y,从其积放处 m 取拿部品 A(附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取走),再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放置。电话费一路上涨(2)功用第2:必须和现品同时移动[看板是用眼睛使之了解的管理道具] 为能具体的实现此目的,以功用第一 而言,此功用第二比较重要.将看板视作[代表特定量物品的标识](前例系看板代表将50个部品 A 装入容器 P 的标识)与现品必要使之一致:①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的).②明了生产的优先顺序(先将漏掉的物品即时赶工的物品)。③现品的管理能简单化等可实现的也就是在前例中,代表50个部品 A 装入客器 P 标识的看板是成为组立线的后方工程区与镀金的前方工程区间,部品 A 的交取1.不送不良品予后方工程2.由后方工程前来领取物品3.仅生产后方工程来领取的数量 4.生产平准化5.看板为微调整的手段6.工程须安定化合理化 搬运指示书或交付现品票;循环往返,将两者连锁起来.1-3看板的6规则、5原则所有的道具皆有它的使用规则。愈是良好的道具如能活予使用,能成为达成目的的有效武器;加误予始用,及成阻害达成目的的元凶。看板方式的生产管理方法,是要使用作业现场能有效率的管理道具一样。依看板方式来从事生产的人,需运用看板时要遵守下列6规则。看 板 的 规 划(1)规则第1:不将不良品送往后方工程所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资材、设备、劳力的浪费;是为企业的目的及吾人参与生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违
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