机械原理课程设计压片机.docVIP

机械原理课程设计说明书 设计题目 压片成形机 汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程 班号 06 2 1 0 81班 TOC \o 1-5 \h \z 设计者 王 佩玉 指导教师 韩 丽华 2 0 1 0年7月2日 目 录 1、 设计题目 3 2、 设计要求 3 3、 运动方案评估 3 4、 设计内容 6 5、设计步骤6、附录 5、设计步骤 6、附录 机械原理课程设计 压片成形机 一、、设计题目 1、压片成形机介绍 （送料、压形、脱离）设计自动压片成形机，将具有一定湿度得粉状原料 （如陶瓷干粉、药粉）定量 送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器得整个工作过程 均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片 （送料、压形、脱离） 2、压片成形机得工艺动作 (1)干粉料均匀筛入圆筒形型腔。(2)(3)下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔就是粉料扑出 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。(4)(5)上冲头退出，下冲头随后顶出压好得片坯。 料筛推出片坯。?3、压片成形机设计数据电动机转速/（ r/m in ):1450;10：10；冲头压力/N :5 (1) 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 (2) (3) 下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔就是粉料扑出 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 (4) (5) 上冲头退出，下冲头随后顶出压好得片坯。 料筛推出片坯。 ?3、 压片成形机设计数据 电动机转速/（ r/m i n ):1450; 10 ：10； 冲头压力/N : 5型 0 00; X 2） 生产率/（片/叩 下 机器运转不均匀系数/ S :0、 片坯 二、设计要求… 1.上冲头完成往复直移运动 上冲头 作用，保压时间为0、 21 占垂上下），下移至终点后有短时间得停歇 4S左右。因冲头上升后要留有料筛进入得空间 3 ,起保压 可，故冲 头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm,加压后停歇保压，继而上升 16mm,将 成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21 m m,到待料位置。 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回.待坯料成型并被推出型腔 后,料筛在台面上右移约4 5 ~50mm,推卸片坯. 三、运动方案评估 |上冲头设计方案 说明:杆1带动杆2运动，杆2使滑块往 复运动，同时带动杆3运动，从而达到所 要求得上冲头得运动。此方案可以满足 保压要求，但就是上冲头机构制作工艺 复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工 作过程中污损比较严重。 方案2 说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆 1与杆2运动，使上冲头上下 往复运动，完全能达到保压要 求.但上冲头行程要求有9 0~ 100 mm，凸轮机构尺寸将 会变得很大很笨重。 压片机得设计 方案3 : 说明:此方案使 用曲柄摇杆机构与摇 杆滑块机构串接而成， 结构简单、轻盈，能满 足保压要求，并能够轻 松达到上冲头得行程 要求。 下冲头与料筛设计方案综合以上三个方案得优缺点 认为就是使用方案三进行设 计就是比较好得选择。 下冲头与料筛设计方案 四、设计内容 1.选择方案 由于压片成形机得工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构 作为主体机构。它就是由曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串接而成。 先设计摇杆滑 块机构,为了保压,要求摇杆在铅垂位置得土 2°范围内滑块得位移量WO、4mm 此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动得运动效果；下冲头也采用凸 轮机构,可达到保压效果，且此方案得稳定性较好，故选用此方案。 若选用连杆机构，必须确定各构件得长度；选用凸轮机构，必须确定凸轮得理 论轮廓线与实际轮廓线。 1.绘制加压机构得机构运动简图 ?五、设计步骤 5-1、上冲头机构设计： 1.设定摇杆长度选取■案=1、5 1.设定摇杆长度 选取■案=1、5 代入公式： 得 r 3 94 mm ???选取 r=390 mm； ? L =r x 入 =3 9 0X 1、 負 A 5=58 5 m ; 确定摇杆摆角根据右图，可知行程得计算公式为h=L —[ r 确定摇杆摆角根据右图，可知行程得计算公式为 h=L —[ rx coso+-r] 7// 此时 h= 1 0 Om 算得摆角为3 2 °与测量出得图中摆角大小相等 ???题设要求摆角小于60 ° 二满足要求。 通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆得长度 如图所示,AB为曲柄，BC为连杆，DC为摇杆； DC就是摇杆在摆角最大时得位置； DC2就是摇杆与铅垂方向夹角为2°得位置； DC就是摇杆铅垂时得位置； 由题意：t AC = AB+ BC A C o = BC—AB ???A B=97 mm BC=17 1 m 测量出/ B