机械原理课程设计——压片成型机.docVIP

机械原理课程设计说明书设计题目：压片成形机学院:汽车与交通学院班级:车辆102 姓名：XXX 学号： 指导老师：韦丹相— 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1、 设计题目 1 \o Current Document 2、 工作原理及工艺动作过程 3 \o Current Document 3、 设计原始数据及设计要求 4 \o Current Document 4、 功能分解及机构选用 5 \o Current Document 5、 重要机构方案评估及数据 10 \o Current Document 6、 总设计方案图及各执行机构得尺寸计算 1 3 7、 心得体会 15 8、 参考书目 15 1、 设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度得粉状原料（如陶瓷干粉、 药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器得整个工 作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形 片坯、药剂（片）等。 2、 工作原理及工艺动作过程 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔就是粉料扑出。 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 上冲头退出，下冲头随后顶出压好得片坯。 料筛推出片坯. 21其工艺动作得分解如图1、2、3、粉料料筛3、设计原始数据及设计要求1、、压片成形机设计数据电动机转速/ （ 型腔 505冲头压力/N :5 0 000;4/ 21 其工艺动作得分解如图1、2、3、 粉料 料筛 3、设计原始数据及设计要求 1、、压片成形机设计数据 电动机转速/ （ 型腔 505 冲头压力/N : 5 0 000; 4 / 8 生产率/ （ 机器运转不均匀 、 、下 片 片/m i n): 冲 攵 /3:0、 下冲头 下冲头 2、上冲头、下冲头、送料筛得设计要求: 1 ）、上冲头完成往复直移运动（铅锤上下）,下移至终点后有短时间得 停歇,起保压作用 ,保压时间为 0、 4 秒左右。因冲头上升后要留有料 筛进入得空间，故冲头行程为9 0 ~ 100mm。因冲头压力较大， 因而加压机构应有增力功能 （如图 1 ．2a ）。 （2） 、下冲头先下沉 3mm ,然后上升 8mm ,加压后停歇保压，继 而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇， 待料筛将片 坯推离冲头后，再下移 21mm ,到待料位置（如图1、2b ）。 （3） 、料筛在模具型腔上方往复振动筛料， 然后向左退回。 待批料成 型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 8 5?9 0mm ，推卸片坯 （如图1。 2c） 图1、2 4。功能分解及机构选用 该干粉压片机通过一定得机械能把原料（干粉）压制成成品，其功 能分解如下图 能量 ■ 干粉- 机械加工 1 成* 口區 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作: （1）送料机构：为间歇直线运动 ，这一动作可以通过凸轮 完成 （2） 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完 成 （3） 推出片坯：下冲头上升推出成型得片坯 （4） 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型得片坯挤到滑道 （5） 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。 （6） 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成 五?重要机构方案评估及数据 （1）上冲头机构方案选用 方案一： 方案一为一凸轮机构，能很好得实 现所需要得运动变化，机构由一个 凸轮为原动件带动从动件做上下 移动,应用范围较广可调性高运转 精度大，可完成工作需要。自由度: S=3 n- 2 PL -PH=3 *2 — 2 *2-1 = 1 由于上冲头总行程为100cm,使用 凸轮机构会使凸轮得曲率半径变大，滚子与凸轮得压力角变大，容易磨损构件,基圆大小很难确定，设计难度高，也不容易生产加工，冲头下压力不足，导致产 品不合格,所以方案一虽可行但不适用于上冲头得设计使用 ，暂不选。 方案二： 方案二为一曲柄摇杆机构， 由曲柄为主动件带动摇杆摇 动以及滑块上下运动，应用 范围广可调性高运转精度较 高计算自由度： S = 3 n — 2PL — PH=3* 3— 2*4 =1 可实现运动需要。具有很好 得传动性，结构简单，经济 ，性好，工业制造较为简单，维修跟换方便，可大批量制造生产，暂为最佳选择 综上所述,在两个方案中，方案二为最佳方案 设定方案二中得各杆长度 设定摇杆长度 选取入=1、5 代入公式 ： r 得 rW 657 mm 二选取 r = 5 00 mm； L = r x 入=500x 1、5 =7 5 0 m ；即 A =500mm,B=75 0 mm 由下图计算可知滑块行程 h=l 25 0— 1 1 53、793 3?96mm，此时 A杆转过28°，即A杆右极限转角为