钻削装置及应用其的钻削加工系统的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻削装置及应用其的钻削加工系统的制作方法 1.本有用新型涉及一种加工系统，详细而言，涉及一种钻削装置及应用其的钻削加工系统。背景技术：2.木材加工中央在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，需要以机械设备对木板材举行有孔洞的钻削加工；而其中，对于呈长板状的初加工板材的再加工应用，基于初加工的板材其切割外形不匀称且长度较长，则在再加工过程中或难以有效地举行紧固定位。如何有效地对长板状的板材举行加工定位，则是设备应用上的关键。3.现有技术中，于同一设备上的应用，为了对板材举行不同孔径的钻削孔加工，或需在加工过程中举行钻头的更换，费时费劲，影响了加工效率。技术实现要素：4.本有用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种钻削装置及应用其的钻削加工系统。5.钻削装置，其设置于加工工位上，其包括设置于所述加工工位上侧装接板，所述装接板上设置有钻削导轨，所述钻削导轨的导向方向与所述加工工位的上表侧面平齐；所述钻削导轨上活动衔接有第一钻削机构，所述第一钻削机构包括于其钻削端并排设置的第一钻头及其次钻头，所述第一钻头的外径大于所述其次钻头外径，所述第一钻头与其次钻头的并排布置方向与所述钻削导轨的导向方向平行；所述第一钻头衔接实用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第向来线驱动装置，所述其次钻头衔接实用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的其次直线驱动装置。6.进一步地，第一钻削机构衔接有驱动其沿所述钻削导轨导向方向移动的钻削平移装置。7.进一步地，所述第一钻削机构的钻削端设置有围绕所述第一钻头和/或其次钻头设置的防尘罩。8.进一步地，所述防尘罩延长设置有吸尘软管以与吸尘机构连通。9.钻削加工系统，其包括操作平台，所述操作平台上侧设置用于板料放置的加工工位，所述加工工位上设置有如上述所述的钻削装置。10.进一步地，所述加工工位设置有起码两个，其中两个所述加工工位沿所述钻削导轨的导向方向而并排排布设置。11.进一步地，所述钻削装置还包括其次钻削机构，所述其次钻削机构活动衔接于所述钻削导轨上，所述其次钻削机构的钻削端并排设置有第三钻头及第四钻头，所述第三钻头与第四钻头的并排布置方向与所述钻削导轨的导向方向平行。12.进一步地，所述操作平台两侧设置有移动导轨，两侧所述移动导轨架设有龙门架于各所述加工工位上方，所述钻削装置设置于所述龙门架上；所述龙门架衔接有移动驱动装置，所述移动驱动装置驱动所述龙门架联动所述钻削装置于所述各所述加工工位上侧作往复的移动运动。13.进一步地，所述加工工位设置有起码4个，其中四个所述加工工位呈田字形阵列排布，所述移动驱动装置联动所述第一钻削机构及其次钻削机构于各所述加工工位位置作往复的移动运动。14.进一步地，所述加工工位上设置实用于板料紧压固定的紧压装置，所述紧压装置包括设置于所述加工工位上侧的呈直板状的第一定位板及其次定位板，所述第一定位板的长度方向与其次定位板的长度方向互相垂直且与所述加工工位的上表侧面平行设置；所述第一定位板逼近所述其次定位板一端端头，其与所述其次定位板逼近所述第一定位板一端端头之间形成有留空空间，并以此形成实用于所述板料卡接的定位间距；所述加工工位上设置有朝向所述第一定位板与其次定位板之间位置作推压运动的推压装置。15.本有用新型的有益效果在于：16.基于所述钻削装置的设置，使应用其的钻削加工系统在加工长板状的木料板材过程中能有效地举行不同的钻削钻头稳定挺直的切换应用，从而提高了木料板材的钻削加工效率。附图解释17.图1为本有用新型的钻削加工系统的第一组合应用暗示图；18.图2为本有用新型的钻削加工系统的其次组合应用暗示图；19.图3为本有用新型的钻削加工系统的加工工位局部应用暗示图。20.附图标志解释：21.操作平台1、移动导轨11、加工工位12、龙门架13、22.紧压装置2、第一定位板21、其次定位板22、留空空间23、定位间距h、推压装置24、第一驱动气缸241、推压板242、第一导向导轨243、23.钻削装置3、装接板30、钻削导轨301、第一钻头31、第向来线驱动装置311、其次钻头32、其次直线驱动装置321、第三钻头33、第四钻头34、移动驱动装置35、钻削平移装置36、防尘罩37、吸尘软管38、吸尘机构39。详细实施方式24.为了使本有用新型的技术计划、目的及其优点更清晰明了，以下结合附图及实施例，对本有用新型举行进一步的说明解释。25.1至图3所示，本有用新型的一种钻削加工系统，其可用于对长板状的木板板材举行加工处理；基于长板板材的“长”与“外形不匀称”的初加工特征，则该钻削加工系统，其包括机架，所述机架上侧平整设置有操作平台1，所述操作平台1上侧呈田字形地阵