作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺与流程 本发明涉及一种竹炭粉制备办法及焦炭瘦化工艺，尤其适用于焦煤炼制用法的一种作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备办法及焦炭瘦化工艺，属于煤化工技术领域。背景技术：捣固炼焦过程中，通常瘦煤和焦粉作为瘦化剂，可以增强焦炭的块度和结焦率。用配煤的互换性原理：要得到质量好的焦炭，协作煤惰性组分和活性组分要达到适当的比例。瘦煤和焦粉中惰性组分较多，配入后可以增强协作煤中纤维组分(惰性组分)的含量，即煤岩组分中的丝质组含量，从而达到协作煤的质量要求。高挥发分、高流淌度的煤料配瘦化剂，因为瘦化剂可以吸附一定数量的煤热解生成的液相物质，使流淌度和膨胀度降低，气体产物易于析出，黏结度提高，气孔壁增厚，同时减慢了结焦过程的收缩速度，削减了焦炭的裂纹(故也称为抗裂剂)，因可提高焦炭的强度和块度。但胶质体的流淌度和膨胀度只能降低到一定限度。否则使黏结性降低，焦炭的耐磨性降低。焦粉作为瘦化剂，灰分会有所增强，作为类似丝质组分的竹炭粉，具有多空，比表面积大(500-800m2/g)，灰分低，可磨性好的特点，有望成为焦粉的部分替代物质，鉴于密度相对小，体积大，添加量有待讨论。现在常规的瘦化剂用法兰炭，而兰炭为不行再生化石能源煤炭，同时在生产过程中会造成严峻的环境污染，处理成本高。技术实现要素：为了克服上述技术问题，本发明提供一种制备容易，成本低，用法效果好，不仅能够提升焦炭的质量，同时有效利用竹加工废弃物的作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备办法及焦炭瘦化工艺。为实现上述技术目的，本发明的作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备办法，其步骤如下：收集竹加工废弃物，包括竹叶、竹节、竹茎、竹根、笋壳，将竹加工废弃物与竹子一起加入烘干设备烘干；烘干后的竹加工废弃物与竹子一起给入破裂装置举行第一次破裂从而获得竹屑粉；利用筛分装置筛选出预设粒径范围内的竹屑粉后投入碳化炉，根据2℃/min升温至400℃，恒温1h，5℃/min升温至600℃，恒温30min举行碳化处理从而获得粗竹炭；碳化处理后让粗竹炭在碳化炉内隔绝空气冷却至室温后给入破裂装置举行其次次破裂；从而得到作为作焦炭制备瘦化剂的竹炭粉。竹加工废弃物与竹子在加入烘干设备烘干前需要自然晾干，竹加工废弃物约占原料用法总量的80％；烘干后的竹加工废弃物与竹子水分不超过5％。所述碳化炉内彻低隔绝空气，并配备焦油的冷凝接收装置。第一次破裂的竹屑粉粒径不超过3mm；其次次破裂用法碾磨的方式对粗竹炭破裂，并使破裂后获得的细竹炭粒径不超过0.5mm。获得粗竹炭的同时用法冷凝接收装置收集碳化过程产生的裂解气作竹醋液，竹醋液的收率为60wt％，利用竹醋液制作杀菌剂和灭虫剂的。一种用法作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉的焦炭瘦化工艺，其步骤为：将作为作焦炭制备瘦化剂的竹炭粉破裂至≤0.5mm粒径后，根据5wt％的质量比与准备炼焦煤举行混合，然后以3℃/min升温至600℃后恒温2h,之后2℃/min升温至1050℃，恒温1h在胶质体生成过程中，胶质体中的液相从各个方向与竹炭孔举行交结，在固化后形成相对稳定的结构，从而提高了焦炭的强度，增大了焦炭的块度，削减了焦炭生成的裂纹。有益效果：本办法用法的竹炭来源于可再生生物质竹子，其原料是竹产品加工过程中产生的竹屑等废弃物，竹炭应用于炼焦瘦化剂，不仅能够提升焦炭的质量，而且解决了竹加工废弃物的污染问题，碳化过程中产愤怒态和液态副产物，以竹醋液和裂解气的形式被有效利用。竹炭作为炼焦瘦化剂具有更发达的孔隙，兰炭和焦粉的比面积在100m2/g以下，而竹炭的比表面在700m2/g以上。在胶质体生成过程中，胶质体中的液相从各个方向与竹炭孔举行交结，在固化后形成相对稳定的结构，从而提高了焦炭的强度，增大了焦炭的块度，削减了焦炭生成的裂纹。生物质形成的碳其表面特性与焦粉和兰炭相比，更有利于与胶质体形成交联结构。相对于兰炭和焦粉，竹子碳化形成的竹炭矿物质含量更低及灰分更低，有利于降低焦炭中的矿物质含量。配煤中加竹炭粉后，得到的焦炭显气孔率和反应性有所降低，大块率增多，有助于焦炭质量的充实；同时，上述焦炭瘦化剂的原料成本低，制备办法容易易行。附图解释下面结合附图与详细实施方式对本发明作进一步解释：图1为下述实施例所获得的焦炭瘦化剂的扫描电子显微镜照片图。详细实施方式下面结合附图对本申请的实施例做进一步解释：作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备办法，其特征在于步骤如下：收集竹加工废弃物，包括竹叶、竹节、竹茎、竹根、笋壳，将竹加工废弃物与竹子一起加入烘干设备烘干；竹加工废弃物与竹子在加入烘干设备烘干前需要自然晾干，竹加工废弃物约占原料用法总量的80％；烘干后的竹加工废弃物与竹子水分不超过5