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XX项目年度施工技术总结 Abu设计有限公司 Abu设计有限公司 2021年4月22日 编制： 复核： 审核： 年度工程技术总结 1、工程概况 本项目起点位于XX市XX镇附近，起点桩号K18+000 ，终点位于皖河，终点桩号K25+000，路线全长7km，其中K18+000-K20+000路线布设结合海口镇规划，K20+000-K25+000路线布设皖河农场规划。共设小桥1座，涵洞25座。规划断面60m，双向六车道（预留双向8车道扩建条件），该路段为新建路段，本项目分段采用一级公路（部分兼顾城市道路功能），相应设计速度60km/h 。 2、技术特点 本项目施工内容大部分为常规内容，由于项目软基处理量非常大，双向搅拌桩57万米，PHC管4.3万米，土工布活性材料桩201万米，为此软基处理技术管理作为项目重要工作来抓，在项目开工，组建以总工程师为主导的技术小组，精耕细作，从技术上为项目平稳有序开展保驾护航。 3、施工方案 3.1双向搅拌桩 本标段双向水泥搅拌桩总共57万米，双向水泥搅拌桩主要布置在原省道加宽段、沿塘路段等地基处理，双向搅拌桩桩位在平面上呈梅花型（正三角形）布置。上部扩大桩头桩径为0.9m，深度3m，总长度为472544m；下部桩桩径0.6m，总长度约98918m。桩长为6m到12m不等 1）施工方法 a、施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算的搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插竹片桩或筷子做标识。 b、定位桩机使用其自身的履带行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 c、制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。 d、预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 e、提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动记录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 f、三次搅拌喷浆：第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置。 g、四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 h、清洗：桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 i、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 2）施工应符合下列规定 采用双向搅拌桩加固材料选用32.5级以上复合水泥，水泥掺入比应根据所加固软土的性质、含水量、有机质含量、酸碱度等，通过试验配比确定。一般水泥掺入比不小于13%，减水剂的用量据土的物理、水理性质，按配比试验的结果确定，水灰比不大于0.50。根据软土的地质条件，如果其含水量高，有机质含量高，酸度高，应适当的增加石膏、粉煤灰等外掺剂，在水泥掺入比不继续增加的情况下，提高桩的强度。关于双向搅拌桩的室内配比试验，根据一般的工程经验，以90天龄期的无侧限抗压强度为标准强度，要求试件无侧限抗压强度：7天龄期强度qu≥0.8Mpa，28天龄期强度qu≥1.6Mpa，90天龄期强度qu≥2.4Mpa。 根据设计要求，双向搅拌桩施工的各项参数通过试桩来确定，一般情况下钻进速度，v1.5m/min；平均提升速度，0.8-1.2 m/min；搅拌速度，R=30-50r/min；钻进喷浆、复搅时管道压力，0.2MPaP0.4 MPa。施工工艺采用2喷4搅。 3.2土工布活性材料桩 土工布轻质活性材料桩是国家发明专利技术“土工布轻质活性材料桩处理软土地基处理的方法”特别适用于深厚软基的浅层处理，在施工过程中将生石灰、工业炉渣等及硫酸钙（外加剂）按一定比例混合，使之成为遇水反应并能吸水，挤密并化学加固的轻质活性材料：通过这种特殊的工艺措施，将该轻质活性材料装填进已沉入软土地基内的土工布桩筒袋内，使之在软土中形成桩基。 1）施工方法 a、轻质活性材料的准备，生石灰的氧化钙含量达到97