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生产车间质量管理规定 生产车间质量管理规定 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE7 生产车间质量管理规定 PAGE 优选整理 车间质量管理规定 一．目的 为了提高各车间产质量量，减少不良的发生、保证产质量量的合格性、牢固性，特拟定本此规定。 二．范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责 操作者负责各工序产品的质量检查，及表记、区分、定位摆放； 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四. 规定 车间操作者：负责自检，作出可否合格的判断经过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者自己对本作业过程完成的产质量量依照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出可否合格的判断。 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验 （下序检验上 序），有利于保证工序质量，防范马虎马虎而造成的批量不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作 业过程完成的产质量量进行二次检查确认。 技术检验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的 产质量量特点进行专项检验。 五．内容 页脚内容 优选整理 5.1.下料车间： 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验， 要严格 执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班 组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判断，确认可否合格 ;若是 产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做表记，并隔 离放置。 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对 生产的产 品进行抽验，在接到不良反响信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判断，组 织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、表记、隔 离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪； 下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判断与过程质量抽验，及 对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助 并督查生产员工对不良产品进行区分、表记、隔断放置，并与生产结束后将不良现 象表现与当日报表上，编制再发防范报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好 交接工作并进行追踪； 当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时， 直接对相关责任人员及管理人员恩赐 50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通知， 情节恶劣者直接恩赐开除办理，并取消当月薪水； 当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直 接恩赐50元以上200元以下罚款，并进行全厂通知，情节恶劣者，直接恩赐开除处 理，并取消当月薪水； 下料车间产品报废率为 2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月 页脚内容 优选整理 绩效评定中减一分，同时依照 进行相应的处罚； 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的， 如不良产品能够返修； 3件以下者恩赐警告办理，并车间通知； 5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通知； 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通知； 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能够返修 的； 在2‰报废率范围的，恩赐警告办理，并车间通知； 超出报废率的，处以：“报废品数量 X原资料价格倍”的罚款； 所有处罚条例直接关系部门领导； 合装车间： 焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附 件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予 班组进步行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，保证产品 质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员 对不良产品共同进行判断，确认可否合格 ;若是产品不合格，应及时对已经生产的产 品进行排查确认，在不良产品上做表记，并隔断放置。 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、 焊漏、偏移）； 合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、 指导， 对生产的产品进行抽验，在接到不良反响信息时及时与技术检验员联系，对不良产 品进行判断，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区 分、表记、隔断放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪； 页脚内容 优选整理 班组长负责对生产的各工序产品进行首件判断与过程质量抽验，及对 操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助 并督查生产员工对不良产品进行区分、表记、隔断放置