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生产车间月度质量考核办法 生产车间月度质量考核办法 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE2 生产车间月度质量考核办法 PAGE 生产车间月度质量考察方法 目的 为了促使生产部门全员关注公司质量情况，立足岗位/部门，牢固提高负责的工作质量，增强改进意识。 适用范围生产车间。 术语 无 职责 4.1. 质量保证部负责拟定组织推行本方法 4.2. 生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本方法的推行 规定 5.1. 现场质量控制核查项目及核查标准（质保部主管要素） 序号 检查项目 检查标准 检查记录 备注 1、填写及时、完满、清楚、真实。 1 质量记录 2、当班首件“三检”记录放在首件盒中，且整齐 有序。 1、在存以及流转产品的状态表记清楚、正确。 检验状态表记2、表记卡内容填写齐全、真实。 3、现场作废表记卡无乱扔乱放现象。 1、不合格品状态表记清楚、正确。 2、不合格品隔断存放在规定的器具内或地域内。 不合格品控制3、不合格品表记卡填写齐全、真实。 4、不合格品器具在拟定地域内摆放整齐、干净。 5、不合格品按规定评审、办理。 1、严格执行“首件三检”、“过程自检”。 4 过程检验 2、首件样品存放在首件盒中，生产完成的随同原 批次流转下道工序。 注：检查发现不吻合项，责任人依照情况每项罚款 10~50元。 5.2. 月废品率的核查 B=(g-g0)×车间月总产量×产品平均生产成本 /片（见附表） B——车间月废品率核查金额（即质量薪水） g——车间月本质废品率 g0——给定的车间废品率（见附表） 注：1.产品平均生产成本：元/片 车间暂定废品率：% 2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发放到车间。 5.3. 每个月盘点时不能够找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间薪水中扣除。 5.4. 月度外面质量损失的核查 外面质量损失（万元） 车间外面质量损失核查 质检员核查金额（元） 核查比率 最低限额（万元） ≥5 罚损失额的35% 2 ≥，＜5 罚损失额的40% 罚300 ≥，＜ 罚损失额的60% 罚200 ≥，＜ 罚损失额的70% 罚100 ＜ 罚损失额的100% 核查金额为零 无投诉 奖励车间薪水总数的 将个人薪水的5% 2% 5.5. 内外面质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同样，经公司质量保证部、 技术工程部等部门进行解析，总经理赞同，能够做出列外核查。 5.6. 月度外面质量损失核查适用于质检人员，核查方面主若是过程控制原因造成的外面损失。 5.7. 生产车间自行作出的质量核查能够自本核查结果中冲减。 5.8. 结果统计、报表、执行。 5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间核查于次周周一将核查结果提交生产部，进行必要 的沟通，以利核查的落实及问题的整改。 5.8.2.上述核查项目，由质保部于每个月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组织车间将下达的核查结果分解到责任者，并将详尽结果质保部、人事部备案，人事部 在薪水核算中督查执行。