浪潮集团：工业互联网拉动“两业融合”进度条.docVIP

浪潮集团：工业互联网拉动“两业融合”进度条 随着智能制造的兴起与技术的成熟，浪潮智能工厂作为工业互联网实践样板，基于工业互联网平台，也统一整合了柔性生产、智能技术和物联网技术。目前，浪潮的工业互联网服务已经在全国18个省和73个地市落地，服务了128万企业、2000万个人用户，连接210万产品和385万设备。 不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能分拣机器人、巡逻中的视觉识别巡检机器人、车间内来回穿梭的智能AGV小车，物料自动识别且自动出库的智能立体仓库……全自动化生产场面，高效精准的生产流程，来源于应用了工业互联网平台的浪潮智能工厂中五大核心部分：2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和严苛品控实验室，以及1座智能现代化的物流中心。它实现了“人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合”，被誉为“中国服务器领域第一条高端装备智能生产线”。 作为国家先进制造业与现代服务业融合试点企业的浪潮集团有限公司，如今以推动浪潮先进制造业高质量发展为基础，搭建了一个两业融合服务平台，提供智能制造、供应链协同、供应链金融三大服务能力，形成了一套可推广复制的“平台+生态”的模式。 浪潮云董事长兼CEO肖雪在接受采访时表示，预计到2022年3月，将通过面向智能制造的供应链协作云项目，以浪潮集团有限公司为建设主体，完成培育融合发展新业态新模式、探索重点行业重点领域融合发展新路径、深化制造业服务业和互联网融合发展等工作任务。 智能工厂满足产品定制化需求 如果说在过去的五年时间里，更多企业是在局部场景单点试水，那么“十四五”的这五年，这些“单点”必将加速蔓延开来，联结成一场范围更广、规模更大、层次更深的智能制造升级变革。因此，按需且定制化、多样化的生产正成为满足新一轮消费升级的关键所在。 浪潮的智能工厂正在解决朝着这个方向发展。同样是130颗螺丝的工作量，人工大概需要一小时，智能锁附机器人一刻不停的情况下8分钟就能够自动完成；客户“一键下单”，其定制化的需求通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺要求”，可以直接呈现在工人面前……据了解，智能工厂投产以来，通过数字化、智能化的手段，实现了制造全流程的精益化管理和智能化品质控制，整体交付周期缩短至50%，生产效率提升30%。已有超过50万台服务器从这里下线交付客户。 “智能工厂融合了智能制造和‘互联网+’的设计理念，面向客户需求实现了网络下单、定制设计、柔性生产和全流程智能化控制。”浪潮集团智能工厂生产部制程工程师罗希望告诉本刊记者，透明化的生产流程包括30多个环节和120个数据采集点，产品的交付周期可以从15天缩短至5-7天。这种全自动的生产流程保证用更少的时间满足更多的云计算和大数据定制化产品的动态需求。 值得注意的是，在浪潮服务器智能工厂的建设上，浪潮实践了面向服务器行业的JDM模式。这种模式以与用户产业链的融合为基础，面向用户具体业务，打通需求、研发、生产、交付环节，融合供需业务链，按需设计定制，解决了一个很简单、但却是最为核心的问题——在最短的时间内、可控的成本约束下，把用户需要的产品研制出来，部署到用户数据中心。 罗希望将这种模式看作是浪潮集团的一大竞争优势。“从研发到供货，最短周期可以缩短到3个月，新品的研发周期从1.5年压缩到9个月。”罗希望告诉记者，浪潮服务器智能工厂全面应用工业互联网，实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化，人员减少75%，生产效率提升了30%。 随着智能制造的兴起与技术的成熟，浪潮智能工厂作为工业互联网实践样板，基于工业互联网平台，也统一整合了柔性生产、智能技术和物联网技术。 2019年国家发展改革委等15部门联合印发《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》（以下简称《意见》）梳理提出了10种发展潜力大、前景好的典型业态和模式，包括推进建设智能工厂、加快工业互联网创新应用、推广柔性化定制、发展共享生产平台、提升总集成总承包水平、加强全生命周期管理、优化供应链管理、发展服务衍生制造、发展工业文化旅游以及其他新业态新模式等。 工业互联网平台成为其中的关键环节。相关专家曾指出工业互联网平台既是“两业融合”的典型业态和模式，也是“两业融合”的基本方向和主要依托。据《中国工业互联网产业经济发展白皮书（2020年）》测算，2020年我国工业互联网产业增加值规模预计将达到3.78万亿元。 据介绍，目前，浪潮的工业互联网服务已经在全国18个省和73个地市落地，服务了128万企业、2000万个人用户，连接210万产品和385万设备。 从“链上自贸”到“恋”上自贸 在工业互联网基础上，除了持续推进服务器智能工厂建设，浪潮集团也在向制造服务业转型。 在云端为每件保税商品提供标识解析“质量码”服务，赋予商品唯一性身份信息，将海关监管最小单元精确到每件商品。