吸收剂的选择.ppt

二、吸收剂用量的选择 1、吸收剂用量的影响 2、最小液气比和液气比 三、塔径的计算 VS---操作条件下混合气体的体积流量m3/s u----空塔气速,即按空塔截面积计算的混合气体的线速度,塔底气量最大,一般以塔底气量计算 第三十页，共57页 四、填料层高度的计算 1、基本计算式 将两式从塔顶至塔底积分，得： 吸收塔 V Y1 L X1 V Y2 L X2 第三十一页，共57页 2、传质单元高度和传质单元数 气相总传质单元数,无单位。它与气相进出口浓度及平衡关系有关。反映吸收过程进行的难易程度，与吸收塔的结构以及气液流动状况无关。NoG 值大 ,吸收进行困难,为使Z减小,应选高效填料使HoG小,或改吸收剂使Y-Y*增大, NoG减小. 气相总传质单元高度,单位m,与操作条件、设备形式有关。反映吸收设备效能高低。 第三十二页，共57页 3、传质单元数的计算 （1）解析法 适用范围：平衡关系为Y*=mX,符合亨利定律 将相平衡关系、操作线方程代入传质单元数式，积分得到： 称为“脱吸因数”，无因次。 第三十三页，共57页 反映吸收率的高低对传质单元数的影响。 当Y1,X2一定, ↑Y2=Y1(1- )↓, ↑ 对于同一S, NoG↑ S 反映吸收推动力的大小。 当Y1 ， (Y2) , X2 , m 一定,S = mVB / Ls↑,即Ls/VB↓,X1↑,Y-Y*↓,NoG↑,反之S↓,NoG↓。 S大，对吸收不利，S小，则Ls大，操作费用大，一般 S=0.7～0.8之间。 第三十四页，共57页 （2）对数平均推动力法 适用范围：平衡线为直线,或在吸收操作范围内近似为直线 仿照传热过程，用平均推动力代替全塔推动力。 第三十五页，共57页 （3）图解积分法 适用范围：普遍适用于各种平衡关系 步骤： i 在X--Y作标系中绘出平衡线,与操作线 ii 选点,列表? iii 作Y—1/（Y-Y*）图 iv 求面积 第三十六页，共57页 五、吸收塔计算分析 1、设计型计算 2、操作型计算 六、理论板数的计算 理论板的定义:气液相接触充分,传质良好,离开时达平衡状态。 1、图解法求NT: 在吸收操作线与平衡线之间画梯级 Y X 第三十七页，共57页 2、若交替使用相平衡方程与操作线方程，由塔顶至塔底计算，相平衡使用次数即理论板数。 A≠1 若 A=1 第三十八页，共57页 对比NOG与N: 即NOG=N 第三十九页，共57页 七、解吸塔的计算 解吸塔 V Y2 L X2 V Y1 L X1 推动力＝Y*-Y=X-X* 全塔物料衡算： VB(Y1-Y2)=Ls(X1-X2) 操作线方程： 第四十页，共57页 第一页，共57页 第一节 概述 吸收定义： 使混合气体与选择的某种液体相接触时,利用混合气体中各组分在该液体中溶解度的差异,有选择的使混合气体中一种或几种组分溶于此液体而形成溶液,其它未溶解的组分仍保留在气相中,以达到从混合气体中分离出某些组分的目的。 吸收塔 混合气体 溶液 尾气 吸收剂 第二页，共57页 一、吸收的依据和目的 依据：利用混合气体中各组分在液体中溶解程度的差异,溶解程度大的被吸收,难溶的则被留下了。 作用： （1）原料气的净化。 （2）有用组分回收。 （3）制备有用溶液。 （4）废气治理。 第三页，共57页 二、工业吸收过程 必须解决问题： 1、选择合适的吸收剂； 2、提供合适的气液传质设备； 3、吸收剂的再生循环使用。 吸收塔 解吸塔 第四页，共57页 三、吸收设备中气液两相接触方式 1、板式塔 2、填料塔 四、吸收操作的分类 按是否有化学反应分:物理吸收、化学吸收 按有无明显温度变化分:等温吸收、非等温吸收 按组分数分:单组分吸收、多组分吸收 按浓度分:低浓度气体吸收、 高浓度气体吸收 本章主要讨论:低浓度单组分等温的物理吸收。 第五页，共57页 第二节 传质机理 一、相组成的表示方法 1、 质量分率 w 和摩尔分率x 定义：混合物中某两个组分的质量(摩尔）比。 第六页，共57页 2、质量浓度和摩尔浓度 定义： 关系： 第七页，共57页 3、质量比和摩尔比 定义：混合物中某两个组分的质量（摩尔）比。 换算关系 第八页，共57页 4、气体混合物 第九页，共57页 二、传质机理 （一）分子扩散和菲克定律 分子扩散：在一相内部有浓度差的条件下，由于分子的无规则热运动而造成的物质传递现象。 菲克定律 DAB:扩散系数,m2/s； dCA/dz:物质A的浓度梯度,kmol/m4; JA:分子扩散通量，kmol/(m2 · s) 第十页，共57页 （二）气相中的稳定分子扩散 1