供应商管理办法.docxVIP

整理版 目 录 前言 目录 一 组织架构 二 供应商选择和认可 1、 供应商选择原则 2、 供应商选择过程 三 开发阶段供应商管理 1、 样件开发和认可过程 2、 小批量认可过程 四 量产阶段供应商管理 1、 订货与交付 2、 产品检验 3、 产品标识和包装要求 4、 批次管理及追溯 五 采购过程 . 整理版 1、 编制采购计划 2、 采购订单的外发 3、 开票和付款 4、 采购量的分配方式 六 供应商报价过程 1、 采购定价分类 2、 标准件采购定价 3、 定制件采购定价 4、 零星采购定价 七 质量控制管理 1、 产品资料的提交 2、 不合格品处理 3、 质量问题反馈 八 供应商审核 1、 审核类别 2、 审核实施 3、 审核整改 . 整理版 九 索赔管理 1、 索赔件来源 2 、不良件索赔过程 3、索赔标准 十 顾客财产管理 2、 顾客财产类别 3、 顾客财产维护管理 十一 供应商考评管理 1、 供应商分类 2、供应商月度评定 3、供应商年度评定 附件 1 流程图 附件 2 PPAP 管理办法 一 组织架构 . 二 供应商选择和认可 1、供应商选择原则 1.1 “管理体系”原则 整理版 供应商必须按照 ISO/TS16949 的标准建立 完善的质量管理体系， 并通过第三方质量体系认证。 供应商只通过 ISO9001： 2000 质量管理体系，在产品开发和批量生产过程中，需按 ** 汽车的要求执行，运用 APQP、PPAP、 FMEA、MSA和 SPC五大质量工 具。 1.2 技术保障原则 新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分的 开发能力，具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验。 1.3 “成本优势”原则 同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑。 1.4 “响应及时” 原则 供应商具有较强的合作及服务意识，能把 ** 汽车的新产品作为重要项目予以推进。 在产品开发和生产过程中， 供 应商能积极配合昌辉公司，确保项目的开发进度或产品质量和交付。 2 供应商选择过程 2.1 供应商需求 2.1.1 当新项目开发任务确定后，根据开发输出，需要采购部选择 相应零部件潜在供应商。 . 整理版 2.1.2 当产品由于其他原因，有新选点供应商的需求时，采购部 选择适当的潜在供应商。 2.1.3 采购部对需要开发的每种零部件推荐 2-3 家潜在供应商，并 组织潜在供应商进行技术、商务初步交流。 2.2 准供应商的确定 2.2.1 潜在供应商根据 ** 汽车的要求，向采购部提交《供方质量保 证能力考查表》 。 2.2.2 采购部根据《供方质量保证能力考查表》和初步技术、商务 的交流结果，选择有意向的潜在供应商进行布点审核。 2.2.3 采购部组织质量、技术等相关部门对潜在供应商进行布点现 场审核，并确定供应商质量管理和技术工艺的符合情况。 2.2.4 根据前期供应商审核、技术交流以及商务谈判结果等情况， 采购部组织相关部门评定， 由质量管理批准通过评定的供应商作为准 供应商。 2.3 签定协议 采购部根据产品的技术特点，组织准供应商签订《技术协议》和《质 量保证协议》 。准供应商开始进行产品开发和送样。 准供应商在样件确认通过后，方可纳入合格供应商进行批量供货。 三 开发阶段供应商管理 . 整理版 1 样件开发和认可过程 1.1 采购部将图纸、技术资料、样件等发放给供应商。 1.2 供应商按照 ** 汽车提供的图纸、技术资料或样件、功能要求， 经过技术转化、设计、创新和零部件试制等产品开发过程，通过批量 状态的模具、夹具生产出来的零部件和材料。 1.3 供应商在样件生产完毕后，经自检完全满足要求后方可送样， 检验报告随样件提交 ** 汽车采购部。 检验报告应包括尺寸、 材料试验、 性能试验报告内容。 1.4 ** 汽车技术部和质量管理部根据采购部转交的供应商样件和检 验报告，对产品进行尺寸、材料、性能等基本特性检验和检查，并出 具检验结果。 1.5 根据样件基本特性检验的结果，由技术部对样件进行试装，必 要时对产品进行性能试验，并出具评审报告，评价样件的符合性。 2 小批量认可过程 2.1 供应商根据 ** 汽车采购部的送样认可通知和小批送样计划，安 排小批量生产事宜。 2.