hazop分析指南专题知识.ppt

3.3 编制分析结果文件 HAZOP分析结果应由秘书正确地统计下来。 HAZOP分析使用很多 表格, 能够采取计算机化 系统产生汇报。 会议统计是HAZOP分析 一个关键组成部分, 会议统计人员将分析讨论过程中全部关键 内容正确地统计在事先设计好 工作表内。 表3－1 HAZOP会议统计表 分析人员: 图纸号: 会议日期: 版本号: 序号 偏差 原因 后果 安全保护 建议措施 分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标 3.4 行动方案 落实 经过HAZOP分析能够提出部分装置改善 安全方法。 这种审查有三个目标: ①确保全部 整改不损害原来 评定; ②审查资料, 尤其是制造商 数据; ③确保已经实施了全部提出 推荐方法。 3.5 HAZOP分析示例 3.5.1 氨与磷酸混合反应生成磷酸氢二铵（DAP）HAZOP分析 图3－3 DAP工艺步骤简图 ①分析节点: DAP反应器; ②设计工艺指标: 在一定 温度和压力下搅拌反应; ③选择引导词: NO（空白）; ④工艺参数: 搅拌; ⑤偏差: 空白+搅拌=无搅拌; ⑥后果: 未反应 氨带入DAP贮槽并释放到封闭 工作区域。 原因: ①搅拌器电动机故障; ②搅拌器机械联接故障; ③操作人员未开启搅拌。 停电 安全保护: 定时维护氨检测器和报警器。 表2－3 HAZOP 分析统计表 分析人员: 图纸号: 会议日期: 版本号: 分析节点或操作步骤说明：确定设计工艺指标 HAZOP分析能够分为以下四种方法: （1）原因到原因分析法 在原因到原因 方法中, 原因、后果、安全保护、提议方法之间有正确 对应关系。特点: 分析正确, 降低歧义。如表2-4所表示。 表2－4 HAZOP 原因分析表 偏差 原因 后果 安全保护 建议措施 偏差1 原因1 后果1 后果2 安全保护1 安全保护2 安全保护3 不需要 原因2 后果1 安全保护1 措施1 原因3 后果2 无 措施2 （2）偏差到偏差分析法 对某个偏差所列出 全部原因并不一定产生所列出 全部后果, 即某偏差 原因／后果／保护设施之间没有对应关系（见表2-5）。 表2－5 HAZOP偏差分析表 偏差 原因 后果 安全保护 建议措施 偏差1 原因1 原因2 原因3 后果1 后果2 安全保护1 安全保护2 安全保护3 措施1 措施2 特点是省时、文件简短。 （3）只有异常情况 HAZOP分析表 表中包含那些分析组认为原因可靠、后果严重 偏差。优点是分析时间及表格长度大大缩短, 缺点是分析不完整。 （4）只有提议方法 HAZOP分析表 只统计分析组作出 提升安全 提议方法。能最大地降低HAZOP分析文件 长度, 节省大量时间, 但无法显示分析 质量。 2.6.2 HAZOP分析汇报 在上述工作 基础上, 将会议统计结果进行整理、汇总、提炼出合适 结果, 形成HAZOP分析汇报文件。 3 HAZOP分析实施过程 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤, 然后用引导词找出过程 危险, 识别出那些含有潜在危险 偏差, 并对偏差原因、后果及控制方法等进行分析。 通常 标准为: ①每个偏差 分析及提议方法完成以后再进行下一偏差 分析; ②在考虑采取某种方法以提升安全性之前应对与分析节点相关 全部危险进行分析。 整个HAZOP 实施过程包含以下几方面: ①分析 准备; ②HAZOP分析; ③编制分析结果汇报; ④行动方案落实。 3.1 分析 准备 3.1.1 定义目标与范围 ①评定节点最好在PID图上定义; ②评定时 设计状态, 用定义PID版次状态来表示; ③影响程度和应考虑 邻近工厂; ④评定程序包含采取 行动和最终 汇报; ⑤包含对邻近或相关工厂 整体评定 准备。 HAZOP分析进度表依靠于: ①项目实施 日期; ②可用 文件; ③可用 人力资源。 3.1.2 获取必需 资料 （1）一是准备用于控制HAZOP项目实施 项目管理资料: 项目工作计划; HAZOP分析项目 目标和策略; 项目管理实施细则; HAZOP分析项目实施程序; 培训材料、会议统计管理、资料管理等。 （2）二是需要企业提供 技术资料: 工艺仪表步骤图（PID）; 工艺步骤图（PFD）; 装置设计工艺包;