《机械制造基础》学习领域课程标准.docVIP

PAGE 2 《机械制造基础》学习领域课程标准 一、学习领域定位 《机械制造基础》学习领域课程是机电工程系数控技术及应用专业群的综合技术基础课、必修课。通过本课程的学习，使学生了解工程材料及其成形技术，为今后从事机械加工、机械设计奠定理论基础和实践技能。 本课程总学时：约96学时。 前修课程：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》等。 后续课程：各类专业课程。 二、学习目标 《机械制造基础》学习领域课程的主要任务是培养学生具有机械零件常用材料的基本知识、热处理知识、毛坯生产方法的知识以及培养学生选择机械零件材料、毛坯生产加工方法、热处理方法的能力。通过完成典型零件生产过程的设计训练，培养学生分析问题解决问题的能力、团队协作的能力。 （一）能力目标 1.能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能； 2.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号； 3.能根据机械零件的结构和用途，正确选择典型机械零件的毛坯生产方法； 4、能根据机械零件的材料和性能要求，正确选择典型零件的热处理方法； 5.能根据机械零件的材料种类、毛坯种类、用途，合理安排典型机械零件的加工工艺方案； 6.能根据机械零件的材料、毛坯生产方法等，正确分析零件结构工艺性； 7.具备查阅《材料手册》、《热处理手册》以及毛坯生产方法手册等的能力。 （二）知识性目标 1.了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求； 2.了解材料的力学性能及其指标； 3.了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法； 4.了解材料的成分、组织与性能间的关系； 5.具有材料的分类、编号及选用知识； 6.了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则； 7.了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识； 8.具有典型零件热处理方法的选用知识。 三、《机械制造基础》学习内容 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 认知典型机械零件 以典型机械零件为载体，查询、分析典型机械零件的结构、用途、工作状态、受力情况 1.1 认知轴类、轮盘类零件 1 4 1.2 认知工具、模具类零件 1 1.3 认知箱体类、板金类零件 1 1.4 其它 1 常用工程材料的分类及其性能检测 1.以常用工程材料为载体，学习材料力学性能及其检测的方法。 2.以铁碳合金相图为载体，学习材料的性能与成分、组织间的关系。 3.以常用工程材料为载体，学习金属材料的分类和编号方法。 2.1材料的力学性能 6 18 2.2材料的性能与成分、组织之间的关系 10 2.3材料的分类及编号方法 2 典型零件的选材 以典型零件为载体，分析零件的力学性能要求，学习典型零件的材料。 3.1轴类零件的选材 1 6 3.2轮盘类零件的选材 1 3.3工具、模具类零件的选材 1 3.4箱体类零件的选材 1.5 3.5其它零件的选材 1.5 典型零件毛坯的生产 以典型零件为载体，学习各种零件毛坯生产方法的特点及适用范围。根据典型零件的材质、性能要求及用途确定其毛坯生产方法。 4.1毛坯的生产方法 18 22 4.2典型零件毛坯的生产方法 4 典型零件的热处理 以典型零件为载体，学习常用材料的热处理原理及方法，掌握各种材料热处理后性能变化规律。根据典型零件的材质和性能要求选择正确的热处理方法，学会简单零件进行热处理操作。 5.1热处理原理与方法 12 18 5.2 热处理工艺的选择原则 2 5.3典型零件的热处理 4 典型零件的生产实例 以常用材料为载体，学习各类常用材料的性能特点和用途，学会安排典型零件毛坯成形方法和热处理工艺及其位置。 6.1切削加工基础知识 4 28 6.2结构钢 6 6.3工具钢 4 6.4特殊性能钢 2 6.5铸铁 4 6.6其它常用材料 6 四、《机械制造基础》学习领域设计说明 1.总体方案设计 教 学 目 标 总体目标 具备常用零件材料、毛坯生产方法、热处理方法的选用能力和热处理工序的安排能力 知识性目标 1、了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求； 2、了解材料的力学性能及其指标； 3、了解材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法； 4、了解材料的成分、组织与性能间的关系； 5、具有材料的分类、编号及选用知识； 6、了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛坯选择的原则； 7、了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能的变化规律知识； 8、具有典型零件热处理方法的选用知识。 能力目标 1、能使用材料力学性能检测设备，检测材料的力学性能； 2、能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确选择典型机械零件的材料种类和牌号； 3、能根据机械零件的结构和用途，正确选择