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(完整word版)浮头式换热器设计原油_柴油 (完整word版)浮头式换热器设计原油_柴油 (完整word版)浮头式换热器设计原油_柴油 1．设计任务书 1.1 设计题目 列管式换热器 ( 原油预热器 ) 的设计 1.2 操作条件 某炼油厂用柴油将原油预热。 柴油和原油的有关参数以下表 , 双侧 -4 2 的污垢热阻均可取 1.72 ×10 m.K/W，要求双侧的阻力损失均不超出 0.3 105 Pa。 温 度 ℃ 质量流量 比 热 密 度 导热系数 粘度 物料 出口 进口 kg/h kJ/kg. ℃ 3 Pa.s kg/m W/m.℃ 柴油 175 T2 36500 2.48 715 0.133 0.64 ×10-3 原油 70 110 49000 2.20 815 0.128 3.0 ×10-3 1.3 设计要求及内容 1、查阅文件资料，认识换热设施的有关知识，熟习换热器设计的 方法和步骤； 2、依据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺 设计及计算； 3、依据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器构造设计； 4、以换热器工艺设计及计算为基础，联合换热器构造设计的结果， 绘制换热器装置图； 5、编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书 应该用简短的文字和清楚的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。 目 录 1. 设计任务书 3 2. 概括 5 3. 设计标准 7 4. 方案设计和拟定 8 5. 设计计算 12 6. 参照文件 22 7. 附录 23 8. 设计小结 29 9． CAD图 32 2 概括 管壳式换热器 - 正文 2. 又称列管式换热器。 是以关闭在壳体中管制的壁面作为传热面的间壁式 换热器 。 这类换热器构造较简单，操作靠谱，可用各样构造资料（主假如金属资料）制造， 能在高温、高压下使用，是当前应用最广的种类。 构造 由壳体、传热管制、 管板、折流板（挡板）和管箱等零件构成 （见图）。 壳体多为圆筒形，内部装有管制，管制两头固定在管板上。进行 换热的冷热两种流 体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提升 管外流体的 传热分系数 ，往常在壳体内安装若干挡板。挡板可提升壳程流体速度， 迫使流体按规定行程多次横向经过管制，加强流体 湍流程度。换热管在管板上可按 等边三角形或正方形摆列。等边三角形摆列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分 系数大；正方形摆列则管外冲洗方便，合用于易结垢的流体。 在不一样温度的流体间传达热能的装置称为热互换器 , 简称为换热器。在换热器中起码要有两种温度不一样的流体 , 一种流体温度较高 , 放出热量 ; 另一种流体则温度较低 , 汲取热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中宽泛使用各样换热器, 它们也是这些行业的通用设施 , 并据有十分重要的地位。 跟着换热器在工业生产中的地位和作用不一样，换热器的种类也多种 多样，不一样种类的换热器也各有优弊端，性能各异。列管式换热器是最 典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠长的历史，并且到现在仍 在所有换热器中据有主导地位。 3 列管式换热器有以下几种： 1）固定管板式 固定管板式换热器的两头管板和壳体系成一体，当两流体的温度差 较大时，在外壳的适合地点上焊上一个赔偿圈， （或膨胀节）。当壳体和管制热膨胀不一样时， 赔偿圈发生迟缓的弹性变形来赔偿因温差应力惹起的热膨胀。 特色：构造简单，造价便宜，壳程冲洗和检修困难，壳程一定是干净不易结垢的物料。 2）U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成 U形，流体进、出口分别安装在同一 端的双侧，封头内用隔板分红两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补 偿问题。 特色：构造简单，质量轻，合用于高平和高压的场合。管程冲洗困难， 管程流体一定是干净和不易结垢的物料。 4 浮头式 换热器两头的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管制连同浮头能够沿轴向自由伸缩，完整除去了温差应力。 特色：构造复杂、造价高，便于冲洗和检修，完整除去温差应力，应用广泛。 设计标准 1）JB1145-73《列管式固定管板热互换器》 2）JB1146-73《立式热虹吸式重沸器》 5 3）中华人民共和国国家标准 .GB151-89《钢制管壳式换热器》 . 国家技术监察局公布， 1989 4）《钢制石油化工压力容器设计规定》 5）JBT4715-1992《固定管板式换热器型式与基本参数》 6）HGT20701.8-2000《容器、换热器专业设施简图设计规定》 7）HG20519-92《全套化工工艺设计施工图内容和深度一致规定》 8）中华人民共和国国家标准 JB4732-95 《钢制压力容器—剖析设计标准》 9）中华人民共和国国家标准 JB4710-92 《钢制