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智能制造技术在汽车工业的应用（机械工业资料） 文档信息 主题： 关于“汽车、机械或制造”中“汽车技术”的参考范文。 属性： F-01HZM4，doc格式，正文14553字。质优实惠，欢迎下载！ 适用： 作为资料范文、机械资料、机械工业资料写作的参考文献，解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：智能制造技术在汽车工业的应用 1 2智能化车间方案策划及实施框架搭建 2 3以RFID技术为基础的智能化业务实施流程 3 4应用效果分析 5 文2：智能制造技术在工业自动化中的应用 6 3智能制造技术在工业自动化中的应用 8 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 智能制造技术在汽车工业的应用（机械工业资料） 文1：智能制造技术在汽车工业的应用 1背景 受益于互联网的快速发展，智能互联汽车迎来良好发展契机，呈现蓬勃发展之势。从被动安全到主动安全、从驾驶辅助到自动驾驶，伴随各项技术的不断更新发展，汽车被赋予了更多的功能和权利，逐步走向智能化[1]。汽车智能化的快速发展也对其制造过程提出了跟高的要求，智能制造应运而生。智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。为适应智能化发展趋势，提高生产、物流、管理运营效率，对工厂现状进行调研并制定智能化实施方案。当前装配车间使用SAPERP系统完成库房管理，通过LES系统完成企业供应链管理，通过单独的考勤系统完成人员考勤，GE的MES系统完成车间的生产管理，已经实现了车间生产过程管控。但是在生产管理过程中依然存在如下问题：（1）物流配料过程容易出现配料错误情况，缺少对生产过程准确性及关键数据的有效监管和分析，对生产问题后期追溯存在缺陷；（2）缺乏对质量全景数据进行集成、分析、判断，现场质量信息无法自动采集；（3）缺少全面性设备状态数据的收集及分析，设备预防检修无客观性数据支撑；（4）缺少自动化的人员出勤情况分析；（5）人工开展效率/过程变更分析，无法保证及时性；（6）运营数据人工集成汇总，无法保证及时性和客观性。为解决上述问题，需策划定制一套完整的生产、运营、物流、人员、设备智能化方案。本文主要研究基于RFID的智能制造技术在汽车工业中的应用。 2智能化车间方案策划及实施框架搭建 通过本次项目实施计划达到以下目标：（1）通过质量过程数据的采集、分析系统完善过程监控，实现及时预警；（2）通过建立产线、工艺、操作全过程监控，提高生产准确性；（3）通过设备的全生命周期管理，提高设备效能。通过数字化、可视化、透明化管理，优化生产过程等，大副度提高人员、设备等综合效率。做到全过程质量追溯，通过数字化分析提前预测设备故障及对零件进行质量分析，提前进行质量预警。项目实施对象为总装车间XX线体，包含内饰1-1线，内饰1-2线，底盘线，内饰二线，CP7线体，检测线，淋雨线、CP8终检线及物流配料区。项目主要内容：智能制造系统（以下简称系统）由生产管理、质量管理、设备管理、物流管理、人员管理及现场展示等多个模块组成，见图1。系统接收MES在总装车间的滚动计划，通过配料管理，SPS小车及AGV小车监控及物料预警，完成物流管控；通过工位进度采集、试装管理、滞留车管理、工艺管理与MES集合实现产品的生产过程追溯；通过实时监控设备运行状态、计算设备综合运行效率、大数据分析等实现设备的预防性维保；通过质量数据采集（PLC直接采集和数据库导入两种方式）分析，实现关键质量指标统计分析、过程质量追溯及质量风险预警等；通过与考勤系统结合，实现人员属性识别，监控关键岗位作业人员的异常变动与效率指标标的统计分析。项目架构：系统总体体系架构分为三层展示平台层，现场采集展示平台层和生产线设备层，每层都有其独特的作用[2]，见图2。现场应用平台主要用于现场数据展示和反馈，包括现场分控平台和RFID应用，现场分控平台主要用于现场装配测试线设备运行状态，生产进度信息，质量数据信息数据收集和分析。展示平台主要用于办公环境中现场信息的反馈，包括异地监控、总控大屏、PC端、手持端展示。 3以RFID技术为基础的智能化业务实施流程 射频识别(RFID)技术在生产企业的制造执行系统中广泛应用[3]。此次项目实施主要通过RFID技术获取生产过程的基础数据，基于基础数据的系统内传递，保证生产、质量、物流、工艺、人员五大模块的数据互通和智能化功能实