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冷却系统橡胶软管设计规范 版本：01 共8页 第1页 冷却系统橡胶软管设计规范 编制: 校对: 审核: 批准: 版本：01 共8页 第2页 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 范围 4 \o Current Document 引用标准 4 \o Current Document 胶管分类 4 设计要求 4 .总体要求 4 \o Current Document 尺寸及公差 4 .胶管与连接硬管的配合尺寸 5 .胶管的转弯半径 R与胶管内径D1及转弯角度。的关系 5 .胶管的扩口尺寸： 6 胶管脱模相关 6 \o Current Document 性能要求 6 图纸描述 错误！未定义书签。 冷却系统橡胶软管设计规范 版本：01 共8页 第3页 刖百 为规范冷却系统橡胶软管设计，编制此设计规范。 本设计规范主要根据橡胶软管的生产工艺、性能要求，结合设计经验编制。 本规范为第一次编制，需根据实际不断进行改进、完善。 冷却系统橡胶软管设计规范 版本：01 共8页 第4页 .范围 本设计规范介绍冷却系统橡胶软管的基本设计要求。 .引用标准 GB/T 18948-2003内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范 GB/T 18948-2009内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范 Q/SQR.04.175-2011内燃机冷却系统用橡胶软管技术要求 .胶管分类 胶管分为橡胶软管及纯胶管；橡胶软管由橡胶层（ EPDM层）及加强层（聚酯网）组成，纯胶管由橡 胶层（EPDM层）组成。根据橡胶管用途及使用环境可分为四种类型： 1型：工作环境温度为：-40 C-100 C ; 2型：工作环境温度为：-40C-125C; 3型：工作环境温度为：-40C-150C; 4型：工作环境温度为：-40C-175C; 我司目前采用的胶管为橡胶软管、 2型。 .设计要求 .总体要求 橡胶软管表面应光滑，凸凹深度不超过0.5mm,橡胶软管整体不允许有气泡、 裂痕、夹杂以及其 他影响使用的损伤，层与层之间结合良好，扩口处过渡均匀。 尺寸及公差 长度尺寸及公差见表 1。 表1尺寸公差 单位： mm 长度 0?64 65?200 201-400 401? 1000 1000 以上 公差 ±2 士 3 ± 4 ±6 ±1 % 内径、壁厚及尺寸公差见表 2。 表2壁厚及尺寸公差 单位:mm 单位: mm 冷却系统橡胶软管设计规范 版本：01 共8页 第5页 胶管内径 壁厚 公差 D1 25 4 ± 0.4 D125 5 ±0.5 截面尺寸及公差见表 3 表3截面尺寸公差 单位： mm 截面尺寸D 0-4 4-16 16-25 25-40 40-63 63-100 100-160 160 公差 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 士 0.80 ±1.00 士 1.30 ± 0.8%D 4.3.胶管与连接硬管的配合尺寸 表4配合公差及连接长度 单位： mm 连接硬管 外径D2 胶管内径 D1 连接长度 L 备注 D2W 25 D1= D2-1 32 连接硬管上应有第一道限位鼓包，若因工 艺等无法添加，需与设计工程师确认并在 限位处增加装配终止线 D225 D1= D2-2 38 4.4.胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度8的关系 胶管的转弯半径 R与胶管内径D1及转弯角度。的关系见图2。 甯曲角度0 〈90 90 ?120 120 90 90 ?120 120 90 90 ?120 120  版本：01 冷却系统橡胶软管设计规范 共8页第6页 转弯半径R 1.9D 1.5D 1.3D 2.4D 2.0D 1.6D 2.9D 2.4D 1.9D 驾1曲的形状 j th \ K A \fi -f R出 图2胶管转弯半径、内径及转弯角关系 ①弯曲时直线段长度不小于 40mm; ②以上标准适用于管内径不大于 60mm若大于60mml要与供应商确认 .胶管的扩口尺寸: 胶管的扩口尺寸见图 3 图3胶管扩口尺寸 ①扩口率：（D4-D3）/D3 30%; ②异型管的变径应由小变大； 胶管脱模相关 ①对于非成型管：内径小于 20胶管为无芯硫化，内径大于 20胶管为有芯硫化; ②对于成型管：所有管径均为有芯硫化 ； 5.性能要求 项 目 程序或 标准 试验描述 接收标准 目标要求  冷却系统橡胶软管设计规范 版本：01 共8页 第7页 1 GB/T 18948 内壁清洁度试验 按 GB/T 18948-2003 目视检查/、得有任何杂质 2 GB/T 18948 硬度试验 按 GB/T 18948-2003 65 ± 5 3 GB/T 18948 拉伸强度 按 GB/T 18948-2003 抗拉强