《机械制造技术基础》复习大纲及典题总结.docxVIP

《机械製造技术基础》複习大纲及典题总结 机械製造技术基础》卢秉恆主编北京：机械工业出版社，2003  第一章绪论  产品开发的重要性；製造活动的定义；生产型别与组织形式；零件的製造过程。  重点要求：製造活动的定义；生产型别与组织形式；零件的製造过程。  其次章切削过程及掌握  根本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的型别及掌握；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理  重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理  第三章基準及其工件安装基础  机床夹具的概念、用途和分类；基準概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。  重点要求：定位原理及其应用；夹紧的根本概念；定位误差计算。  第四章机械加工方法与装备  车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的根本结构、分类和型号。  重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。  第五章机械製造质量分析与掌握  机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工外表质量。  重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法； 机械加工外表质量对机器使用效能的影响；影响外表粗糙度的因素；影响加工外表物理机械效能的因素。  第五章工艺规程设计  工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。  重点要求：工艺规程设计的根本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面对不同装配方法的装配尺寸链计算。注：  教材后面的思索和练习题要求了解及把握。  （回忆版加笔记，以下只给出了60分的分数，题型还有改错题，一题改错题应用6点定位相关知识改错，本笔记只作辅导参考）  1、名词解释（考试时有出现工艺工步）  1.、工艺过程2、加工原理误差  5、加工外表的冷作硬化6、自激振动  二、填空题  1、刀具常用材料2、刀具的5个角度  3、切削3要素4、切削3个变形区  5、外表几何形状内容6、几何形状误差内容  7、平面几何误差 8、超声波  9超声波加工  三、简答题  1、垳磨原理2、定位基準  3、超声波应用 4、6点定位  5、顺铣6、逆铣 7、镭射工作原理特点  四、大题（计算题）  1、尺寸链（考试画了图及计算） 2、误差正态分布图  名词解释（3*8=24分）  加工精度、切削速度、磨削烧伤、工步、切削宽度、刀具寿命、定位、剪下角  二、简要答复下面问题（57分）：  1.“完全互换法装配”和“修配法装配”的优点、缺点以及适用範围。  2.再设计刀具时，只用那几个根本角度就可以将一把车刀设计出来。  3.切削加工时影响外表粗糙度的因素。  4.获得形状精度的方法，并举例  5.简述其次变形区的根本特徵  6.切削力的。  7.按概率统计的眼光看，误差可以分为哪些，并举例。  三、分析题（30分）  1.切削力获得的方式，至少两种，说明其原理。  2.高速钢切削塑性材料，有那几种磨损状态，理论上由那些因素。  四、图形分析题（9分）  分析锥形，鼓型、鞍型，车床加工轴类零件时  外传动链：联络动力源和执行机构之间的传动链；  二、切削速度：在单位时间内，工件和刀具在主运动方向的位移。  三、进给量：在主运动每转一转或每一行程（或单位时间内），刀具与工件沿进给运动方向的位移。  四、背吃刀量：待加工外表与加工外表之间的垂直距离。  五、切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工外表相切的平面。  六、基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。  七、正交平面：通过主切削刃某