玄武岩纤维的发展现状及趋势.docxVIP

摘要：玄武岩纤维是一种高性能纤维，具有优异的物理化学性能，正日益受到关注。文章介绍了国内外玄武岩纤维的发展概况、纤维的生产工艺及性能，同时分析 了限制我国玄武岩纤维产业发展的因素。 关键词：玄武岩纤维，发展现状，生产工艺，性能 玄武岩纤维是以天然玄武岩石料为原材料，在1450～1500℃下熔融后通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，因优异的力学性能、耐高温、耐酸碱、绝缘性 及隔热隔音性，在军事、高温过滤等领域具有广阔的应用前景及发展潜力。 玄武岩纤维发展现状 玄武岩纤维于1840年在英国威尔斯试制成功，1922年法国人Paul提出了玄武岩连续纤维制造技术并获得专利（US1438428），但并没有实质性的工业化生产；1954年 苏联莫斯科玻璃和塑料研究院开发出了玄武岩连续纤维；1985年乌克兰纤维实验室建成投产第1台工业化生产炉，采用200孔漏板、组合炉拉丝工艺。前苏联于20世纪80年 代中期投入工业化生产，90年代后期实现了工业化生产，并成为最大的玄武岩纤维生产和消费国。2019年，全球玄武岩纤维年产量约3万t，主要集中于乌克兰、俄罗斯、 中国、美国、德国、比利时等国家，其中美国年产量约3000～5000t，俄罗斯年产量约2000～5000t，主要应用于军工、油气管道。 相对而言，我国开展玄武岩纤维的研究较晚。20世纪90年代中期，南京玻璃纤维研究设计院最早开始超细玄武岩纤维研究，主要用于军工领域。2001年，哈尔滨工业 大学的玄武岩纤维研究团队在成都航天基地建成单体炉纺丝装置；2002年11月我国将“连续玄武岩纤维及其复合材料”列入国家863计划；2003年底，国内第1家玄武岩纤 维生产企业在上海成立；2004年我国玄武岩纤维开始在上海实现产业化，主要生产直径11μm以上的连续玄武岩纤维；2018年四川省玻纤集团有限公司成为全球首家成功 采用池窑方式生产连续玄武岩纤维的企业，实现了产能8000t/a。经过几十年的发展，目前我国已经成为全球玄武岩纤维的主要生产国之一。2019年我国玄武岩纤维产量 达1.42万t，国内市场规模超过1亿元。2020年四川谦宜复合材料有限公司的连续纤维生产实现突破，世界首创采用2400孔漏板拉丝技术。 玄武岩纤维的生产工艺 我国现存的玄武岩纤维生产线大多是各企业结合自身特点，在前苏联技术设备的基础上改造创新建立的，因此各厂生产工艺也不尽相同。典型的玄武岩纤维生产工艺 如图1所示。玄武岩矿石原料经过破碎、清洗，经给料器通过输送机输送至下料器中，然后输送至熔窑中，玄武岩矿石在1500℃左右的高温中进行熔融，之后拉丝、卷绕 成形。 玄武岩纤维的性能 玄武岩的化学组分决定了其纤维性能，玄武岩矿石的化学组分如表1所示。 在常见化学组分中，SiO2和Al2O3能提高纤维的化学稳定性和机械性能，FeO和Fe2O3能提高纤维的使用温度和导热性能，CaO、MgO能提高纤维的化学稳定性和耐腐蚀 性能，TiO2有利于材料熔化制取细纤维。 玄武岩纤维的拉伸强度和机械强度优异，弹性模量高，导热系数低，吸音系数高，可用于建筑、保温、复合材料及航空航天领域；其次，热震稳定性好，在500℃下 保持不变，在900℃时原始重量仅损失3%，可以用于高温、防火等领域。此外，玄武岩纤维化学稳定性好且碱性环境下强度保留率高，可以用于石油化工、环保等领域。 我国玄武岩纤维产业发展面临的问题 目前我国生产玄武岩纤维的企业中，四川省玻纤集团有限公司实现了产能8000t/a，四川谦宜复合材料有限公司的连续纤维2020年首创采用2400孔漏板拉丝技术，其 他多数企业的生产设施仍停留在百吨级规模，若以池窑拉丝技术来衡量，仅相当于小试水平。分析认为，阻碍我国玄武岩纤维产业发展的因素主要有以下几点。 玄武岩性能原因 玄武岩自身原因主要有以下几点：（1）玄武岩是由地球熔岩形成的，不同矿床成分波动较大，且同一矿点的玄武岩化学成分也有一定范围的波动；（2）天然玄武岩 原料的料性短，成纤温度范围窄，析晶温度点有较大的离散性；（3）热历史的差异造成了玄武岩原料内部某些结晶物的差别；（4）玄武岩纤维中FeO/Fe2O3比例的波 动，比值越高则纤维的抗拉强度越大；（5）玄武岩原料中铁氧化物含量较高，虽然可以提高纤维的使用温度，但也导致玄武岩熔体的透热性较差，熔化不充分，降低熔 制效率。 其次，不是每一个玄武岩矿的矿石都可以直接进行玄武岩纤维的生产，需要选择满足玄武岩纤维生产要求的矿区作为原料产地。葛源、张明胜、蒲庆隆等分别对贵州 省六盘水地区、四川盐源县以及贵州省赫章县峨眉山的玄武岩进行了研究，发现原料对玄武岩纤维生产