《机械零件车削加工》教学日历.docVIP

授课班级 日期 授课时间 节/次 学习内容 学习环境 备注 机制1101 2.20 1-2 学 习 情 境 一 普通车床结构与操作面板认知 普通车床基本操作练习 理论场地Ⅰ 机制1101 2.20 3-4 1.1.1机床概论 1.1.2机床分类 1.1.3机床型号编制 1.1.4机床运动、传动形式与联系 理论场地Ⅰ 机制1101 2.20 5-6 1.1.5 机床的传动系统与运动的调整计算 1.2.1 CA6140车床的类型、工艺范围 1.2.2 CA6140车床的主传动链 理论场地Ⅰ 机制1101 2.20 7-8 学生自由练习 实训场地 实训场地对外开放,不计课时 机制1101 2.21 1-2 1.2.3 CA6140型卧式车床进给传动链相关机构与车螺纹传动链 1.2.4 CA6140型卧式车床机动纵向进给传动链 （正常、较大、精细进给） 理论场地Ⅱ 机制1101 2.21 3-4 1.2.4 CA6140型卧式车床机动纵向进给传动链 （加大进给） 1.2.5 CA6140型卧式车床机动横向进给传动链 1.2.6 CA6140型卧式车床快速移动传动链 1.2.7 CA6140型卧式车床手动进给传动链 1.2.8 CA6140型卧式车床主轴箱结构（1） 理论场地Ⅱ 机制1101 2.21 5-6 1.2.8 CA6140型卧式车床主轴箱结构（2） 1.2.9 CA6140型卧式车床进给箱结构 1.2.10 CA6140型卧式车床溜板箱结构（1） 理论场地Ⅱ 机制1101 2.21 7-8 学生自由练习 实训场地 实训场地对外开放,不计课时 机制1101 2.22 1-2 1.2.10 CA6140型卧式车床溜板箱结构（2） 1.2.11 CA6140型卧式车床横向进给丝杠结构 1.2.12 CA6140型卧式车床方刀架结构 1.3 销钉车削加工准备 理论场地Ⅱ 机制1101 2.22 3-4 1.4 销钉车削加工实施 实训场地 双导师 机制1101 2.22 5-6 1.4 销钉车削加工实施 1.5 销钉检验与质量评估 实训场地 双导师 机制1101 2.23 1-2 学 习 情 境 二 2.1 车刀与车削运动 2.2.1 外圆柱面车削的方法与步骤 2.2.2 端面车削的方法与步骤 2.2.3 台阶和倒角车削的方法 理论场地Ⅱ 机制1101 2.23 3-4 2.2.4 外圆锥面车削方法 2.2.5 车槽方法与步骤 2.2.6 切断方法与步骤 2.2.7 切断注意事项 2.3.1 图纸分析及加工步骤 2.3.2 车刀刃磨 2.3.3 一夹一顶安装工件 理论场地Ⅱ 机制1101 2.23 5 2.3.4 中心孔的钻削 2.3.5 圆锥体的检验方法 2.3.6 槽的检验方法 理论场地Ⅱ 机制1101 2.23 6 2.4 台阶轴车削加工（实施） 实训场地 双导师 机制1101 2.23 7-8 学生自由练习 实训场地 实训场地对外开放,不计课时 机制1101 2.24 1-2 2.4 台阶轴车削加工（实施） 实训场地 双导师 机制1101 2.24 3-4 2.4 台阶轴车削加工（实施） 2.5 台阶轴检验与质量评估 实训场地 双导师 机制1101 2.24 5-6 学 习 情 境 三 3.1套类零件车削加工概述 3.2.1内圆表面车削加工（1） 理论场地Ⅰ 机制1101 2.24 7-8 学生自由练习 实训场地 实训场地对外开放,不计课时 机制1101 2.27 1-2 3.2.1内圆表面车削加工（1） 理论场地Ⅰ 机制1101 2.27 3 3.2.2 锥孔车削加工 3.3 减速器输出轴车削加工准备（计划） 理论场地Ⅱ 机制1101 2.27 4 3.4减速器输出轴车削加工（实施） 理论场地Ⅱ 机制1101 2.27 5-6 3.4减速器输出轴车削加工（实施） 实训场地 双导师 机制1101 2.27 7-8 学生自由练习 实训场地 实训场地对外开放,不计课时 机制1101 2.28 1-2 3.4减速器输出轴车削加工（实施） 实训场地 双导师 机制1101 2.28 3-4 3.4减速器输出轴车削加工（实施） 实训场地 双导师 机制1101 2.28 5-6 3.4 减速器输出轴车削加工（实施） 3.5 减速器输出轴检验与质量评估 实训场地 双导师 机制1101 2.28 7-8 学生自由练习 实训场地 实训场地对外开放,不计课时 机制1101 2.29 1-2 学 习 情 境 四 4.1 成形面与成形加工 理论场地Ⅱ 机制1101 2.29 3-4 4.2 成形面车削方法与步骤 理论场地Ⅱ 机制1101 2.29 5-6 4.4 单球手柄车削加工(实施) 实训场地 双导师 机制1101 3.1 1-2 4.4