工程力学（静力学与材料力学）（第2版）教学课件第16章-疲劳.pptVIP

单辉祖-工程力学 第16章 疲 劳 §1 引言 §2 循环应力及其类型 §3 材料的疲劳极限 §4 构件的疲劳极限 §5 疲劳强度计算 §6 断裂与裂纹扩展概念简述 §1 引 言 ? 循环应力 ? 疲劳破坏及其特点 ? 循环应力 ? 疲劳破坏及其特点 §2 循环应力及其类型 ? 循环应力描述 ? 循环应力类型 ? 循环应力描述 ? 循环应力类型 §3 材料的疲劳极限 ? 疲劳试验 ? S-N曲线与材料的疲劳极限 ? 疲劳试验 ? S-N 曲线与材料的疲劳极限 §4 构件的疲劳极限 ? 构件外形的影响 ? 构件横截面尺寸的影响 ? 构件表面加工质量的影响 ? 构件外形的影响 ? 构件横截面尺寸的影响 ? 构件表面加工质量的影响 §5 疲劳强度计算 ? 对称循环疲劳强度条件 ? 例题 ? 对称循环疲劳强度条件 ? 例 题 §6 断裂与裂纹扩张概念简介 ? 引 言 ? 应力强度因子 ? 断裂判据 ? 循环应力下的裂纹扩展 ? 引 言 ? 应力强度因子 ? 断裂判据 ? 循环应力下的裂纹扩展 本章结束 * 本章主要研究： ? 循环应力与疲劳的概念 ? 材料的疲劳强度 ? 构件的疲劳强度与分析计算 ? 提高构件疲劳强度的措施 实例 载荷 F 的大小循环变化,联杆内应力随之变化 每个齿随齿轮转动循环受力，齿内应力循环变化 起落架因飞机起落而反复受载 （载荷不变, 轴转动） 循环应力－随时间循环变化的应力 循环应力的变化幅度，可能是恒定的, 也可能是变化的 循环应力 恒幅循环应力 变幅循环应力 在循环应力作用下，材料或构件产生可见裂纹或完全断裂的现象－称为疲劳破坏，简称疲劳 在循环应力作用下，如果应力足够大，并经历应力的多次循环后，构件将产生可见裂纹或完全断裂 疲劳破坏 疲劳破坏特点 钢拉伸疲劳断裂 ? 破坏时应力低于sb ，甚至 ss ? 即使是塑性材料，也呈现脆性断裂 ? 断口通常呈现光滑与粗粒状两个区域 断 疲劳破坏过程，可理解为裂纹萌生、逐渐扩展与最后断裂的过程 恒幅循环应力较常见，也是分析变幅循环应力问题的基础 两种描述方式： ? 最大应力 smax 与最小应力smin ? 平均应力sm与应力幅sa 循环应力变化特点，影响材料与构件的疲劳强度 －应力比或循环特征 对称循环应力 脉动循环应力 非对称循环应力－所有 r ? -1 的循环应力 旋转弯曲疲劳试验 采用小尺寸（6~10 mm）光滑标准试样（为一等强梁） 轴向拉压疲劳试验机 ? S-N 曲线 - 应力 S（s 或 t）与相应应力循环数（或寿命） N 的关系曲线 ? 持久极限 - 材料能经受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值，用 sr 或tr 表示，r－循环特征 s /MPa s b s s N 钢 s r －持久极限 N0－某指定寿命 －材料疲劳极限或条件疲劳极限 材料的持久极限与疲劳极限，统称为材料的疲劳极限 应力集中促使疲劳裂纹的形成，对构件疲劳强度的影响很大 －存在应力集中试样的疲劳极限 －不存在应力集中试样的疲劳极限 ? R 愈小, Ks 愈大 ? sb 愈高，应力集中 对sr 的影响愈显著 Ks－有效应力集中因数 应尽量减小应力集中，特别对于高强度材料构件 ? 增大圆角半径 ? 减小相连杆段的横向尺寸的差别 ? 将必要的孔与沟槽等配置在低应力区 ? 采用凹槽与卸荷糟等 试验：弯、扭疲劳极限随构件横截面尺寸增大而减小 －标准试样的疲劳极限 －大尺寸试样的疲劳极限 ? d 愈大,sr 降低愈多 ? sb 愈高,sr 降低愈多 es ,et －尺寸因数 最大应力发生在构件表层，构件表面又常存在各种缺陷，故构件表面加工质量与表层状况对疲劳强度存在影响 表面加工质量愈低, sr 降低愈多；sb 愈高，加工质量对sr 的影响愈大 b －表面质量因数 ? 对于重要构件,尤其存在应力集中的部位,应特别讲究表面加工方法,愈采用高 sb 材料,愈重要 ? 提高构件表层材料的强度、改善表层应力状况，例如渗碳、渗氮、高频淬火、表层滚压与喷丸等 构件对称循环疲劳许用应力 构件对称循环疲劳强度条件 （轴） （拉压杆与梁） 构件疲劳极限 构件疲劳许用应力 nf－疲劳安全因数 smax , tmax － 最大工作应力（名义应力） [s-1] , [t-1] － 对不同截面一般不同 疲劳强度条件的另一种表示形式： （比较实际安全因数与规定安全因数） 例 5-1 铬镍合金钢轴，承受对称循环交变弯矩， Mmax = 700 N.m, 校核疲劳强度。D=50 mm，d=40 mm, R = 5 mm, sb = 1200 MPa, s