味精精制车间离心控制.pptVIP

5）分离后的母液送相应的母液罐，调整pH后进行活性炭脱色、炭柱处理； 6）分离后的湿晶体进入气流干燥器，热空气温度一般调节不得高于125℃（不同产品温度控制不同）； 7）气流干燥器的排气经过布袋除尘，每班要检测布袋和清理回收粉尘味精； 8）分筛后的味精分为正品和废品，正品送相应包装机； 废品送煮晶、磨粉或者中和重新溶解； 9）分筛后取种（晶种最好单独制备），晶种运往磨种房进行磨种； 10）磨种房的管理 10.1 要根据煮晶班组的品种安排确定磨种量，原则上每个常见品种要备1天的晶种量； 10.2 磨种机齿轮和筛可以根据品种的量随时调整，以调整不同晶种的量； 10.3 晶种要确保符合要求；（根据成品晶体质量的要求，晶种最好使用比较好的晶体来磨） 10.4 晶种房单独设置，卫生符合要求，晶种存放标识清晰、要有地台板； 10.5 磨种的炉数原则上由磨种房人员与煮晶班人员协调安排； 3、工序质量控制： 1）分离机的分离因素，固液分离彻底； 2）整晶槽、分离机的异物带入预防； 3）分离机的洗涤（蒸馏水、蒸汽）； 4）分离机筛的检修； 5）分离机的保护控制，防止料液泄漏； 6）所有操作人员的卫生、着装要求； 7）所有直接接触成品的设备都必须每班检查并清点（一班或一日一次）检测，清点物件； 8）干燥的温度要控制一定范围：95-120℃（视品种而定）； 9）定