JIT与精益生产方式分析报告.pptVIP

从“5S”开始作起 什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去 2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 4、维护： 持续保持整理、整顿和清扫的效果 5、教养： 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯 第二十九页，共四十六页。 “5S”的目的 “物有其位，物在其位” 目视管理 提高安全性 现场工作效率的提高 职工良好行为习惯的养成 第三十页，共四十六页。 如何进行整理？ 定义： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。 第三十一页，共四十六页。 如何进行整理？ －实施步骤 步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率－“优先权清单” 优 先 权 清 单 优先权 使用频率 存放 低 ·小于一年一次 ·扔掉 ·可能一年一次 ·存放在较远的地方 ·2至6个月一次 ·存放在工作区附近 平均 ·至少1个月一次 ·至少1周一次 高 ·至少1天一次 ·存放在个人工作点 ·至少1小时一次 第三十二页，共四十六页。 步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点 步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品 步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划 如何进行整理？ －实施步骤（续） 第三十三页，共四十六页。 JIT与精益生产方式 XX生产方式，JIT与精益生产方式 精益生产方式的基本理念 精益生产方式的主要方法 精益生产方式下的供应商关系与产品开发 第一页，共四十六页。 生产方式的基本概念 生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。 第二页，共四十六页。 XX生产方式、JIT生产方式与精益生产方式 XX生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？ JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式－如何赢得全球竞争？ 第三页，共四十六页。 精益生产方式的基本理念 第四页，共四十六页。 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 适时适量 质量保证 生产批量极小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自动化” 设备布置 多面手 生产同步化 生产均衡化 标准作业 目视控制 精益生产方式的构造体系 后工序领取 现场改善 缩短作业更换时间 看板方式 第五页，共四十六页。 如何获取利润？ 成本＋％（利润）＝价格 or 利润＝价格－成本 第六页，共四十六页。 如何降低成本？ 彻底排除浪费 第七页，共四十六页。 浪费的含义 “只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素” 第八页，共四十六页。 七种浪费 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费 第九页，共四十六页。 操作 搬运 检查 等待 存储 生产过程中的各种活动 原材料 完成品 传统的生产过程 精益生产过程 第十页，共四十六页。 精益生产方式的主要方法 第十一页，共四十六页。 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 适时适量 质量保证 生产批量极小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自动化” 设备布置 多面手 生产同步化 生产均衡化 标准作业 目视控制 精益生产方式的构造体系 后工序领取 现场改善 缩短作业更换时间 看板方式 第十二页，共四十六页。 （1）质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 （1）设备运行机制： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。 （2）管理机制： 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。 第十三页，共四十六页。 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成