预制电缆沟施工工艺.docxVIP

现场制作预制电缆沟的工艺方法 山西多源电力建筑工程有限责任公司 我单位承建的宁远（崞阳） 220kV 变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入， 并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。 根据已有预制电缆沟的施工经验， 我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化， 并提出现场预制电缆沟的概念， 在充分发挥预制电缆沟优势的同时， 降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。 现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。 一、主要工艺改进 提高电缆沟的整体性 将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊， 以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。 改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能 将电缆沟端部设计成 L形，使得接头处呈 T 形。施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。 （见下图） 3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的 3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置 电缆沟端部的 L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混 凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图） 。 施工主要材料及工器具准备 16t 吊车、 8#槽钢、50*50*3 方管、 40*4 角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作 9 套）。 场地准备 施工场地拟采用沟槽式场地， 施工开始前，开挖 19.6m*3.1m*1.8m 基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡 500mm ），开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为 150mm 的 C15 混凝土工作平台。 骨架制作 制作槽钢骨架 将 8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨 架的制作宽度 =电缆沟内部净宽度 -（木胶板厚度 +方管骨架厚度 +50mm ）*2 ，槽钢骨架制作的高度 =电缆沟内部净高度 -木胶板厚度 - 方管厚度 -50mm+ 木制圆弧凹槽高度 50mm+ 沟底找坡 100mm 。3.1.2纵向“口”型框架间距为 600mm 左右 ,纵向分布连接槽钢间距 600mm 左右。 所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。 且固定牢固。 制作方管支架 根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木 制圆弧凹槽的高度），即方管高度 =电缆沟沟壁内部高度 +50mm 用于 底端设置木制凹槽 （- 木胶板厚度 +方管骨架厚度 +50mm ） +沟底找坡 100mm 。每块支架水平方向 3 根方管，竖向 5 根方管，之间焊接紧固， 且表面平整。 根据电缆沟底部内部宽度，减去 120mm 后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度） ，每块支架纵向 3 根方管，横向间距500mm 。 沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设 置的木制凹槽堵头（考虑影响 50mm ）。再加上考虑收面，将支架加 高 200mm 。即沟壁外高度加上 250mm 制作外方管支架。 支架水平设置 4 根方管，竖向设置 5 根方管。 模板安装 反打电缆沟内部模板支设 采用 φ 10*100mm 螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接， 且焊接牢固。每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。 将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔， 孔径为 12mm ，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在 50mm 。槽钢两侧各一母一垫。将方管调整垂直，牢固。 按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木 胶板穿向方管方向） 反打电缆沟顶部模板支设 按照 4.1.、1 4.1.2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平 、牢固。 按照顶部已做好的方管支架尺寸， 将木胶板固定于方管支架上， （自木胶板穿向方管方向） ，在模板正中设置 φ 100PVC 反扣半圆形凹槽。 将直角三棱柱（直角边长 60mm*110mm ）木条安装于反打电缆沟顶两端。 反打电缆沟外侧模板支设 按照外侧已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上， （自木胶板穿向方管方向） 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事 先制作好的“ L”型堵头安装于 2m 边界线。然后将模板挤紧木制凹槽和“ L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。 (详见附图 1、2) 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生， 沟壁中部增设对拉螺栓， 间距为 500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。待拆模后，去掉橡胶圈， 并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。 钢筋绑扎 电缆沟主体钢筋绑扎 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况