锅炉焊接工艺设计说明书.docxVIP

目录 TOC \o 1-2 \h \u 24773 一、 XⅡ处结构分析 1 26622 二、 焊接方式的选择 1 23346 2.1、焊条电弧焊 1 17641 2.2自动钨极氩弧焊 2 25593 2.3自动融化极气体保护焊 2 16284 三、 焊条的选择 2 23021 四、 焊接工艺参数 3 15420 五、 焊前准备 5 5813 六、 焊后热处理 5 908 七、 参考文献 6 PAGE PAGE 1 XⅡ处结构分析 XⅡ处为锅炉锅壳与主气管之间的焊接，其中锅炉锅壳采用的为12mm厚度的T91合金钢管，主汽管采用的是DN80的Q345R材质无缝钢管。两种材料使用的原因是由于锅壳式锅炉是一种火管锅炉，管子与锅壳之间焊缝在工作时外受烟气的冲刷，内受炉水的冲刷，并且炉水中还会存在气泡，当气泡在焊缝根部时，由于气体的传热性差，会在焊缝的根部产生瞬间的高温，焊缝承受交变应力，条件比较恶劣，所以必须选用压力容器专用钢。 锅壳材料T91是一种合金钢，其冲击韧性比较高，塑性和热强性能好，抗氧化与抗高温腐蚀性也较好；Q345R钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，Q-- “屈”汉语拼音首位字母; 345--屈服点值; R--容”汉语拼音首位字母。Q345R钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢Q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50%。Q345R钢是重要的焊接结构常采用的材料,常用于制造压力容器。 根据图纸分析XⅡ处焊接结构为管端伸入锅壳不开坡口焊接的结构，焊接的位置处于锅炉锅壳的内外表面，焊接结构如下图示意图所示； 根据焊接结构图分析，采用角焊缝的形式对DN80的无缝钢管在锅壳内外进行焊接。 焊接方式的选择 锅炉的焊接方式我们一般可采用以下几种：1、焊条电弧焊；2、自动钨极氩弧焊；3、自动融化极气体保护焊；三种工艺各有优缺点。 2.1、焊条电弧焊 角焊缝采用焊条电弧焊时，一般是在垂直固定位置，即管子在垂直位置。根据母材材质，因为焊条直径太大时，焊接时的热输入大，焊缝较宽，较难保证相邻角焊缝间的距离，且为了达到7mm的焊高（从强度方面考虑，角焊缝的焊高最小要求达到“管壁厚度+2mm”）,故焊材规格要求采用3.2和4 mm直径焊条,先后在需要焊接位置焊三道。由于操作者的技能和焊缝金属自重的原故。角焊缝的宽度要比高度大，因面，相邻角焊縫热影响区间路离就较难满足标准的要求，有时甚至会造成焊缝重叠，需要进行焊后热处理，增加生产成本。另外，焊条电弧焊对工作的装配要求不高，管板的平面度或管口圆度较差时也可施焊。 采用焊条电弧焊焊接锅炉锅壳与管子的角焊缝有如下特点: ①生产效率较高;②设备投资小:③对装配的要求不高: ④焊缝成形不够关观，受人为因素影响大，容易造成相邻角焊缝或热影响区重叠，《焊工劳动强度大，劳动条件较恶劣。目前。焊条电弧焊正因其生产效率高、对工件的装配要求 低而被广泛用于锅壳与管子的角焊缝的焊接。是目前最普遍采用的焊接方法。 2.2自动钨极氩弧焊 该焊接方法是针对焊条电弧焊的不足而开发的，由于焊接热输入小，可以很好地控制焊缝成形，焊缝的热影响区小，容易满足安全技术规范的要求。设备采用DSP技术。使用微机控制的方式使电源和控制系统具有优良和完善的调节性能，电源的外特性、动特性，焊接参数的稳定性和调节性都完全满足锅壳与管子的全位置钨极氩弧焊的要求，并能准确地对焊接的各个参数进行调节和实施自动控制，而且具有方便的焊接程序编制功能，只要把焊接的诸参数(包括预置及滞后、焊接过程中的规范参数)输入到已经编制好的程序中。控制电源和机头便会自动完成焊接全过程。该设备还具有焊接程序记忆储存功能，能把几十个编好号码的焊接程序记录在磁卡或打印在纸带上，便于以后按号码提取使用。由于采用氩弧焊的方法，焊接热输入小，焊接电流为100-130 A,电弧电压为13-15V.焊缝成形美观，角焊缝焊接质量良好，且角焊缝宽度和高度尺寸相差很小，特别是在间距窄小的场合，能保证焊缝之间最小6 mm的距离。但是，如果平面度较差，管子或管口也不是理想的圆形，而是在加工或制造过程中有一定的公差，实际上是一个椭圆，而焊枪的跟踪调节系统没有对这点进行自动调节，那么在焊接过程中，焊枪的运动轨迹就会偏移，不是焊在锅壳上就是焊在管子上，并且有可能将管子焊穿，所以该焊接方式对板材的平整度以及管材的直径要求比较严格，这是自动钨极氩弧焊的重大缺点。另外该焊接方式的效率也是比较低的，在焊接速度方面可能只有焊条电弧焊的一半，而且设备的费用昂贵。 2.3自动融化极气体保护焊 主要是采用C02气体或混合气体保护焊，一般多用混合气体作保护气，可用实心焊丝或药芯焊丝。由于其热输入大，焊