法兰盘扩孔模具设计.docVIP

PAGE PAGE 2 1 法兰盘冲压工艺分析 工件名称：法兰盘； 工件简图：如上图2-1所示； 生产批量：大批量； 材料：2A12钢； 材料厚度：1.0mm； 未标注尺寸公差按IT12级计算。 图1 法兰盘 1.1冲裁件的工艺性分析 （1）结构工艺性 该冲裁件结构结构对称，需用扩孔工艺，适合冲裁。 （2）精度 零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按IT12级确定工件尺寸的公差。 （3）原材料 2A12钢强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。 力学性能：抗拉强度 σb (MPa)，≥325(33)屈服强度 σs (MPa)，≥195(20)伸长率 δ5 (％)，≥33断面收缩率 ψ (％)：≥60硬度 ，未热处理,≤131HB。 综上所述 该工件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工 1.2坯料的准备 该法兰盘展开后的毛坯料是圆环，利用CAD将其网格化图2，得到其毛坯尺寸如图3。 图2 法兰盘网格化 图3 法兰盘毛坯图 1.3冲压工艺方案的确定 在冲压工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲压件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲压顺序的安排。 冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。 单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。 级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程内完成多个工序。 该法兰盘只需要扩孔工序即可完成，毛坯料可通过多种方式加工所得。采用单工序扩孔模具。 1.4 确定零件检测方案 法兰盘成型后，需用量具或者卡尺测量其孔内径法兰直径和法兰盘的高度。若有相邻装配组件，可进行配合后检查其形状、尺寸和精度。 2法兰盘扩孔模具设计 2.1模具设计任务及要求 该课程设计法兰盘扩孔模具，一备好毛坯料，将其放置在模具上，压制出法兰盘的外形。 2.2工装结构设计 该套模具整体采用倒装结构，弹性压料卸料装置，法兰盘成型后，上模采用的刚性卸料，下模采用的弹性卸料结构。毛坯料放置在模具上，通过两个弹顶销定位。该套模具的压力中心为环料圆心。 模具类型确定 该法兰盘选用倒装上出料结构。 模具零件结构形式的确定 1）凹模采用整体结构，凸模采用法兰带台阶结构及直接镶入结构。 2）送料及定位方式 采用手工送料，弹性挡料销定位。 3）卸料与出件方式 采用钢性、弹性卸料装置卸料，上出件方式出件。 4）模架的选用 选用后侧导柱导向的滑动导向钢板模架 2.3工艺参数计算 （1）计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为1.3，于是在生产中冲裁力便可按下式计算： F=1.3LTτ 式中 ： L ——翻边轮廓的总长度(mm); T——板料厚度(mm); τ——板料的抗剪强度(MPa)。 经查资料取τ=450MPa，τ按2A12钢板计算 将相应数据代入，翻边轮廓分别为314mm得翻边为： 翻边 F=1.3×314×1.0×450=183690N 卸料力F卸=K卸F=183690×0.05=9184.5N 推件力F推=K推nF=0.055×1×183690=10103N 根据工件的要求已及对模具的要求，故选总冲压力为： F总=183690+9184+10103=202977N （2）刃口尺寸计算 2.4模具总体设计 （1）工作零件设计 1) 凹模设计 凹模采用整体凹模，采用数控铣床加工，安装凹模在模架上位置时，要依据压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。 模具的各尺寸计算公式如下： 凹模厚度 H=kb 凹模边壁厚 c=(0.8～1.5)H 凹模板边长 L=b1+2c 凹模板边宽 B=b2+2c 式中： b1-冲裁件的横向最大外形尺寸； b2-冲裁件的纵向最大外形尺寸； K-系数，考虑板料厚度的影响，查表2。 表2 系数K值 材料料宽s/mm 材料厚度t/mm ≤1 1~3 3~6 ≤50 0.30~0.40 0.35~0.50 0.45~0.60 50~100 0.20~0.30 0.2