车间的浪费发现及改善技法.pptVIP

D) 比机械的自动运转中改换成手作业与否? - 自动移送, 自动停止, 异常时自动停止装备是否附着与否? - 材料运送的自动化可能性与否? - 作业者和机器的作业循环调整可能性与否? E) 能否消除移动动作与否? - 改变作业顺序后能否消除移动动作? - 改变布置,改变方向后能否消除移动动作? - 传送台, 适当使用能否消除移动动作? - 将作业者的脚踏板改善能否消除移动动作? F) 能否消除待其? - 变更作业者数 - 变更机器的作业台数 - 变更作业者们的分担量 - 特别注意点是作业场所的关系, 作业量的均衡, 事情的顺序 联合作业的改善 Check-list(确认清单) 第三十一页，共五十三页。 2. 浪费的种类 3. 基本型发生 发现发生不良的原因. ○第7位 制造不良的浪费 : 作业台, 治具, 工具, 部件摆置, 动力, 作业者, 设备 气动扳手,剪刀 老虎钳, 电动工具 电烙铁 作业者 1. 不良的影响 ?不良修正 → 动作 → 工序(实践) ?不良修正 → 工序的偏差 2. 谁在制造不良? 工程 ?制作 不良的 浪费 ?修理的浪费 ?再作业的浪费 ?无形原因不良的浪费 如有再工品就看不到原因. 第三十二页，共五十三页。 2. 浪费的种类 ○丰田的 7种浪费和现象 过营生产的浪费 = 生产思想开始的浪费 待其的浪费 = 人对启动率忽视的浪费 搬运的浪费 = 供给程序开始的浪费 加工其自身的浪费 = 技术力不足引起的浪费 再库的浪费 = 生产,资财的分业引起的浪费 动作的浪费 = 无形浪费引起的浪费 制造不良的浪费 = 不良不敢引起的浪费 □ 全工程的PUSH(迟延)型生产 □ 忽视循环时间 □ 超过达成生产计划 □ 注意设备的启动力100% □ 直线传送台生产 □ 自动机一人拥有一台 □ 工程编程的不均衡 □ 忽视循环时间 □ 拿出 及 储存 □ 搬运合理化的 1日 1回 供给 □ 堆积或拿下 □ 包装状态,放在箱内状态来供给 □ 过硬放置品质 □ 没能实现VA?VE(持续?价值工学)的设计图 □ 过多排除Burr(截断工具) □ 留有暂定对策加工 □ 立体自动仓库的存在 □ 虽然有再库发生的缺品 □ 用部件来包装流水线 □ 代车, Tray(圆盘)的慢性不足 □ 右手和左手的过线 □ 左手拿起递给右手 □ 肩和腰在转动 □ 部件的缠绕, 卡住 □ 只有修理担当忙 □ 人员不足的抽样检查 □ 不良检案的追加投入 □ 出现不良也不停流水线 第三十三页，共五十三页。 3. 浪费的发现 ○浪费发现的 5种 POINT(核心) 1. 3现注意 2. 对作业的反问 3. 讲究技能 4. 本质及能以外全是浪费 5. 随浪费作业的反问 (5W1H) 第三十四页，共五十三页。 3. 浪费的发现 ○改善活动的思考和行动 3现注意 在车间, 看现物, 掌握现实 [感性的 IE(经营工学)] 3则注意 则时, 在则席(当时位子)上则应. [行动的 IE(经营工学)] 3撤注意 撤头, 撤尾, 拥有彻底的集念 [集念的 IE(经营工学)] 第三十五页，共五十三页。 3. 浪费的发现 ○改善的思想姿态 ○ 分明化的主观点来观察车间 ○ 从疑心现象开始出发 ○ 首先从作业改善, 其此是设备改善 ○ 回味为什么追求真因 第三十六页，共五十三页。 3. 浪费的发现 ○改善的基本精神 1. 将固定观念废弃. 2. 不行时不要找理由应当想办法. 3. 不要狡辩, 优先否定现状. 4. 不要要求完美. 50分也要开始. 5. 讲