存货管理的功能与原理概述.pptVIP

? 需求不确定因素和补给不确定因素的复合 通过旋转公式可以把需求量标准离差和完成周期频率分布结合起来，求联合标准离差近似值： 其中： —联合概率的标准离差； —完成周期的标准离差； —日销售量的标准离差 T—完成周期的平均时间； D—平均日销售量。 第三十一页，共五十五页。 概括有关不确定因素和影响平均存货的各种假设 情况 订货批量 安全储备 平均存货 销售量为常数S和完成周期为常数T 50 0 25 需求保护为+2 和完成周期为常数T 50 6 31 需求保护为+2 和完成周期保护为+2 50 20 46 需求量和完成周期的结合保护为+2 50 26 51 需求研究的情况： Ⅰ 各种分布情况（如：泊松分布、正态分布、卡方分布等）下的解决办法。 Ⅱ 多于两个独立变量（需求、提前期）的联合分布及求解。 Ⅲ 用模拟的解决方法 第三十二页，共五十五页。 ? 估算订货完成率 订货完成率是顾客服务所期望的目标。订货完成率百分数是缺货数量，而不是概率。一般说来，在给定安全储备的条件下，增加订货数量，就会减少相应可能发生的缺货数量，相反地增加了顾客服务水平。 上述关系的数字公式如下： 其中：SL—服务水平（产品可得水平）； f(k)—自然损耗曲线的函数，它规定了正态分布区域的右边区域 —联合标准离差； Q—补给订货批量 第三十三页，共五十五页。 例：设所期望的服务水平 则 然后，将已计算出的f(k)的值与表中的数值进行对照，找出与该计算值最接近的一个值。本例中，最接近满足这一条件的K值是0.4。所需的安全储存水平为： 个单位。 即：当订货批量为300个单位时，如果需要提供99％的产品订货完成率的话，那么安全储备水平近似于5个单位。 第三十四页，共五十五页。 下表反映了不同订货批量下的安全储备量 订货批量（Q） K 安全储备 300 0.4 5.2 200 0.65 8.4 100 1.05 13.6 这种优选问题的存在，意味着补给订货批量的最优化结合有可能在最低限度的成本条件下产生所期望的顾客服务水平。 第三十五页，共五十五页。 存 货 管 理 ? 存货管理的方法 存货管理是将厂商的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程。它包括三种方法： 反应方法或称拉式存货方法：利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。 计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。 混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境做出反应的存货管理理念。 第三十六页，共五十五页。 ? 存货控制 存货控制是实施一项存货政策的机械程序。存货控制的责任是要测量特定地点现有存货的单位数和跟踪基本存货数量的增减速度。 为了实施一项存货管理政策，必须对控制程序进行设计。存货控制程序的特点可以是连续的，也可以是定期的。 第三十七页，共五十五页。 ? 永续检查（连续检查） 通常需要借助计算机来实施永续检查。 永续检查是通过再订货点和订货批量来实施的。 其中：ROP—用单位数表示的再订购点； D—用单位数表示的平均日需求量 Ss—用单位数表示安全储备 T—用天数表示的平均完成周期 =200单位 第三十八页，共五十五页。 永续检查要将现有存货与订购存货的合计产品的再订货点进行比较。 如果现有存货加上已订购存货的数量低于已确定的再订货点，那么，存货控制过程将启动，再次补给订货。 则订购批量为Q，其中 —向供应商订购的存货； 第三十九页，共五十五页。 一、存货的功能与原理 1、存货的类型和特征 2、存货功能 3、与存货的关的定义 4、存货的储囤成本 二、库存的分类管理—ABC分析 1、分类方法 2、管理方法 三、存货资源计划 1、订货的方式选择 2、经济订货批量 3、EOQ的延伸 四、存货管理 1、存货管理的方法 2、反应方法 3、计划方法 4、适应逻辑方法（联合存货管理系统） 5、综合存货管理战略 第一页，共五十五页。 存货的功能与原理 存货占企业资产很大的比例（15% ~50% ）按行业不同而定 ? 存货的类型和特征 存货的风险 机会成本 产品被偷窃或成为陈旧物（取决于企业在配送中的地位） 第二页，共五十五页。 制造商存货风险 产品品种比零售商或批发商狭 存货负担具有更深的层次和较长时间 批发商的风险 产品品种的扩大使存货风险广度接近零售商地步 风险的深度和持续的时间却依然保持传统批发商的特征 零售风险 零售商在各种产品上承担着一定的风险，但它们在每一种上风险不等。 专业零售商的存货