质量管理QC小组培训篇.ppt

▲现状调查1 月份 产量（件） 废品数（件） 废品率（%） 1 129645 8142 6.28 2 76042 4715 6.20 3 110064 6714 6.10 累计 315751 19571 6.20 统计制表：许金松 2003年4月 表：一 阀体热挤压废品统计表 (2003年1月—3月) 熔炼铜料配比 铜料熔炼 浇注铜坯料 铜水成分化验 铜坯料加热 阀体热挤压成型 铜料成分调配 再次熔炼 合格 不合格 ▲生产工艺流程简介： 热 挤 压 铜 阀 体 成 型 工 艺 流 程 图 制图：许金松 2003年3月 第二十八页，共七十二页。 19571 70% 0 979 100 87% 95% 40 80 16000 13700 1565 3327 0 开裂 挤不足 其它 铜 阀 体 热 挤 压 缺 陷 排 列 图 频数(件) 累计% 表面起皮 12000 20 60 统计制表：许金松 2003年4月 8000 序号 缺 陷 频数（件） 频率（%） 累计（%） 1 开裂 13700 70 70 2 表面起皮 3327 17 87 3 挤不足 1565 8 95 4 其它 979 5 100 统计制表：许金松 2003年4月 表：二 ▲现状调查2 阀体废品缺陷统计表 (2003年1—3月) ? ? ? 4000 第二十九页，共七十二页。 现状调查常用工具 调查表 简易图表（柱状图、折线图、饼分图等） 排列图 直方图 控制图 过程能力指数 第三十页，共七十二页。 3、设定目标 明确通过小组活动，将问题解决到什么程度 为效果检查提供依据 第三十一页，共七十二页。 怎样设定目标（一） 目标应与课题名称一致 课题：降低XXX产品的加工废品率 目标：废品损失由现在的5000元/月降低到1500元/月 课题：提高导航设备完好率 目标：导航设备完好率从现在的94%提高到98%以上 第三十二页，共七十二页。 怎样设定目标（二） 目标要定量 定性目标 提高工程勘察质量 设备管理得到加强 定量目标 单位成本从30元降到20元以下 不合格品率从平均5%下降到0.8%以下 第三十三页，共七十二页。 目标设定不宜多 一个就可以 两个以上 过程复杂化 成果逻辑性混乱 故障停机次数20次/月降低到8次/月以下 停机时间从44小时/月降低到15小时/月以下 故障停机率由25%降低到10%以下 挑战性 可以达到——留有余地 第三十四页，共七十二页。 目标设定依据 上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 顾客提出的需求，必须予以满足 水平对比 历史上曾经达到的最好水平 现状调查 第三十五页，共七十二页。 举例 目标可行性论证： 我们搞这个课题得到领导的大力支持，需用资金可以得到保证 本小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富，技术人员专业水平高，有三个高工，因此有能力实现这个目标。 小组成员均受过48小时QC理论的教育培训，熟悉各种方法，同时已经完成三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。 企业通过了ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。因此我们的目标是完全可以达到的。 第三十六页，共七十二页。 举例 某厂生产骨通贴膏，进入夏季后，废片率猛增，平均达到9.8 ‰, 大大超过考核指标3.5‰的要求，为此小组选择了《降低骨通贴膏废片率》的课题。通过现状调查找出了废片率高的症结是膏面色泽不均匀，由它造成的废片率占整个废片率的87.6%，于是设定目标为把废片率降低到3‰。 依据是： 考核的非片率指标 3.5‰必须达到，而3‰低于考核指标 过去生产中废片率曾有低于3‰的纪录，从现状调查中可以看出就是进入夏季后，仍有两批产品的废片率小于3‰ 调查表明，膏面色泽不均匀占废片率的87.6%,如果完全解决废片率可下降9.8‰ⅹ87.6%=8.6 ‰，即使仅解决80%，废片率也会下降9.8‰x87.6%X80%=6.87‰,也就是降低到9.8‰-6.87‰=2.93‰,因此3‰的目标值是可以达到的。 第三十七页，共七十二页。 4、原因分析 针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开、分析到底，直至可以直接采取对策 第三十八页，共七十二页。 原因分析应该注意的问题 根据具体情况正确、恰当的选用工具 工具名称 使用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 单一问题进行分析 原因之间无交叉影响 不超过4层 树 图 单一问题进行分析 原因之间无交叉影响 无限制 关联图 单一问题进行分析 原因之间互相缠绕，有交叉影响 无限制 两个以上问题一起进行原因分析 部分原因把两个以上问题纠缠在一起 第三十九页，共七十二页。 要展示原因的全貌 5M1E 全面、