《生产管理资料-浪费》.pptVIP

消除浪费降低成本的过程 第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度） 用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题） 等待时间 显在化 消除制造 过剩的浪费 第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 (机会成本) 的增加 第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑 消除第三和第 四层次的浪费 以作业的再分 配减少人员 设备折旧费和间接 劳务费等的增加 产品成本增加 间接制造费降低 劳务费降低 产品成本降低 第三十一页，共四十七页。 向MUDA挑战！ 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 第三十二页，共四十七页。 流线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 第三十三页，共四十七页。 浪费 - * ? RAOZHONG 2002 浪费Muda 第一页，共四十七页。 利润的源泉 成本 利润 售价=成本+利润 利润 成本 成本 利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润 价格 第二页，共四十七页。 利润的源泉 价格 成本 利润 成本 利润 利润 成本 第三页，共四十七页。 浪费 Muda Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。 第四页，共四十七页。 Muda的三种形态 第五页，共四十七页。 Muda的三种状态 不均衡 勉强 合适 浪费 第六页，共四十七页。 不饱和vs超负荷 第七页，共四十七页。 Muda的分类 制造过多的Muda。 存货的Muda。 不良重修的Muda。 动作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬运的Muda。 第八页，共四十七页。 制造过多的Muda 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 第九页，共四十七页。 制造过多的Muda：原因 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 …… 第十页，共四十七页。 制造过多的Muda：后果 提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本 第十一页，共四十七页。 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加； 第十二页，共四十七页。 制造过多的Muda：对策 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。 第十三页，共四十七页。 存货的Muda 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 第十四页，共四十七页。 存货的Muda 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。 库存 生产问题 机器延迟 供应商 的过失 废料 在制品堆积 工程设计 重复 改变 顺序 检查 延迟 文件 延迟 订单处 理延迟 决策 缓慢 第十五页，共四十七页。 欧美VS日本 欧美的观点： 通过库存可以得到： 平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率 日本的观点： 库存掩盖的问题： 不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差 第十六页，共四十七页。 存货的Muda 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； …… 第十七页，共四十七页。 不良重修的Muda 不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降